文档介绍：运用IE手法提升生产效率
主讲:路璐
大纲:
一:IE的基本概念
背景
IE的定义
二:七大浪费及如何消除七大浪费
三:生产效率提升的方法
四:标准工时的运用
背景
起源于美国,是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科,强调综合提高生产率,降低生产成本,保证产品质量。
经过多年发展,已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序
是企业通向制造系统,实现企业竞争的必经之路
美国
世界级
IE发展的必然
每个企业都希望将资源充分利用,以达到以下目的:
效率高
交期准
浪费少
成本低
这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。
效率高
交期准
浪费少
成本低
当前
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。
工业工程定义
人员
物料
设备
能源
ANSI标准定义
对一个组织中人、物料、和设备的使用及其费用作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率。
<<美国大百科全书>>
对、、、和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科。
IE的主要特点概括:
核心是降低成本、提高质量和生产率
综合型的应用技术,强调整体性;
注重研究人的因素;
重点面向微观管理;
强调系统整体优化。
什么是浪费
(1)不增加价值的工序是浪费
比如:搬运、检验、不良返工……
搬运
等待检验
分选
(2)尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。
比如:过量库存……
工厂中的七大浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将其形象比喻为“地下工厂”。
7
大
浪
费
等待浪费
搬运浪费
不良浪费
动作浪费
加工浪费
库存浪费
制造过多(过早)浪费
等待的浪费
等待不创造价值
常见的等待现象:
物料供应或前工序能力不足造成待料
检验设备作业造成员工作业停顿
设备故障造成生产停滞
质量问题造成停工待料
型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因:
生产线不平衡
计划不合理
设备维护不到位
物料供应不及时
等
待
浪费
搬运的浪费
移动费时费力
搬
运
浪
费
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费