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安全风险专项辨识评估会议记录
会议时间：2025 年 11 月 28 日会议地点：三楼会议室
主持人：杜中军
参会人员：卜凡强、付贵强、姚存伟、卜凡忍、孔磊、马后国、程雷、王祥兵、薛伟、卜召贺、陈长健、王亚东、华夏、范广明
会议内容：
2025 年 11 月 28 日，在矿三楼会议室由机电副矿长杜中军组织生产科、地测科、通防科、机电科、调度室等相关业务科室和运搬工区主要负责人，针对副井提升运输系统,开展专项辨识评估，形 成永胜煤矿副井提升系统安全风险专项辨识评估报告。
经过充分争论，共辨识安全风险 17 项，经评估分级，重大安全风险 0 项，较大风险 3 项，一般风险 9 项、低风险 5 项，分别针对各风险制定了相应的管控措施，依据辨识评估报告所列措施在工作面设计方案中要表达。
副井提升运输系统安全风险专项辨识人员名单
主持人〔分管领导〕：
参与人员
专业
单位
姓名
职务
技术职称
生产
生产技术科
卜凡强
科长
工程师
机电
机电科
付贵强
科长
工程师
调度
调度室
马后国
主任
工程师
通防
通防科
卜凡忍
科长
工程师
地测
地质测量科
姚存伟
科长
工程师
安全治理
治理单位
安全科
运搬工区
孔磊
程雷
科长
区长
工程师
治理单位
运搬工区
王祥兵
书记
治理单位
运搬工区
薛伟
技术员
治理单位
运搬工区
卜召贺
副区长
治理单位
运搬工区
陈长健
修理队长
治理单位
治理单位
运搬工区
运搬工区
王亚东
华夏
班组长
班组长
治理单位
运搬工区
范广明
班组长
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永胜煤矿安全风险专项辨识评估报告副井提升运输系统
第一章 专项辨识评估对象概况
副井提升运输系统概况
永胜煤矿副井副井井口标高+39m，井底水平-200m，井筒直经Φ 6m，装备一对 1t 单层双车多绳罐笼〔一宽一窄〕，承受玻璃钢罐道， 设有 5m 层间距玻璃钢梯子间，井筒内设有两趟排水管、一趟压风管、一趟洒水管及动力电缆、通讯、信号电缆等，负责物料下放和人员
上下。
现场设备技术参数特征
提升机选用 JKMD-×4 〔III〕型落地式多绳提升机，可升降 14t 大设备〔包括车盘重量，同时另一侧配 2 个矸石车升降〕。提升机配低速直流直联电动机 ZKTD215/56 900kW 800V 40r/min， 最大提升速度V=。
在直径为 的副井井筒内，设计装备一套 1t 矿车单层双车两端玻璃钢罐道，罐道间距均为 4500mm，四绳宽罐笼净宽 1700mm， 四绳窄罐笼，净宽 1020mm，一对 1t 单层双车多绳罐笼担负全矿的矸石、设备、材料和人员的升降任务， 的宽罐笼可用于下最大件重量为 14t〔含平板车〕。宽罐自重 22025kg， 单层乘 38 人。窄罐自重 22025kg，单层乘 23 人，两罐本体高均为 ，。
首绳悬挂装置选用 XSZ-1700×4 型钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，宽、窄罐笼提升导向承受 YLS300-III 型滚轮罐耳沿两端玻璃钢罐道运行。
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上井口选用两台 TX 型的销齿推车机， 最大推车行程为S=9550mm，推车机配有NCM4-1250 型、16MPa 的液压马达两台。
下井口选用两台 TX 型销齿推车机，最大推车行程为 S=10050mm， 推车机配有NCM4-1250 型、16MPa 的液压马达两台。
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其次章 专项辨识评估责任体系
2025 年 11 月 28 日在矿三楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长杜中军，成员见下表，对副井提升系统进展了专项辨识评估。
组长：杜中军
成员：卜凡强、付贵强、马后国、卜凡忍、姚存伟、孔磊、程雷、王祥兵
主持人〔分管领导〕：
参与人员
副井提升系统安全风险专项辨识人员名单
专业
生产机电
单位
生产技术科机电科
姓名
职务
科长科长
技术职称
工程师工程师
调度通防地测
安全治理
调度室通防科
地质测量科
安全科
主任科长科长
科长
工程师工程师工程师
工程师
治理单位
运搬工区
区长
治理单位
运搬工区
书记
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第三章 安全风险辨识、评估
风险点划分
遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于治理、范围清楚的原则，现将副井提升系统作为一个风险点排查。
危急源辨识
针对该危急点，从人员操作、设备性能、工作场所环境三方面进展危急源辨识，现将各危急源列举如下：
1、信号工不认真工作，信号操作失误，简洁造成信号发送错误， 运行方向相反，造成罐笼机械和电气过卷，严峻的造成人员伤亡。
2、不佩戴劳保物品，在工作期间简洁发生因劳动保护用品缺失而造成的人身损害。
3、把钩工不落实入井检查制度，造成入井人员不依据规定着装， 携带违禁物品入井，甚至发生酒后入井的违章大事。
4、把钩工不落实入井清点制度，造成乘罐人数超过大罐 38 人、小罐 23 人的规定值，存在乘罐人员拥挤的现象。
5、把钩工对矿车和“四超”车辆入井把关不严，易造成因封车不合格，提升期间掉落现象；超长、超宽超高车辆入罐困难；超重车辆存在
6、人员不带安全帽进入井口房，易发生井筒坠物伤人危急。
7、泵站和操车时噪音大，不实行防护措施，简洁造成人员听力损害。
8、大罐、小罐不合理安排“四超”车辆，造成提升效率下降， 增加把钩工的劳动强度，在来回推车的过程中，造成人员长时间暴露在担忧全的因素中，易发生扭伤、挤伤、摔伤事故。
9、上、下信号室楼梯嬉笑打闹，易发生扭伤或者摔伤事故。
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10、上、下井口平行作业，存在因井筒坠物砸伤人和损坏设备的现象。
11、无关人员在井口房逗留，影响正常组织生产，易引发人身损害事故。
12、把钩工不留意观看罐笼运行状况，导致消灭紧急状况处置不准时，反响不快速，延误最正确补救时机，造成事故损害扩大。
13、信号工不进展电气闭锁性能确认进展操作，违反操作规程 要求，造成设备带故障作业，影响提升运输安全，易发生提升事故。
14、下爆破物品或者矿车，人物混乘，违反乘罐规定，乘罐人员人身安全受到威逼。
15、信号把钩工未持证上岗，易发生人员违章操作，制度执行不严，工作标准意识不高的问题。
16、消防设施配置和消防台账不符，造成消防设备、设施不具备设计灭火力量，达不到井下灭火的目的，一旦发生火灾，火势掌握不住。
17、用检修信号操车，违反操作规程要求，各类闭锁失效的状况下，人员操作消灭事故概率提高，极易发生提升运输事故。
风险等级评估
风险等级评估方法
本报告选用作业条件危急性分析法〔LEC〕对进展评估，具体见下表。
作业条件危急性分析法参数表〔LEC〕
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L-发生事故的可能性
分值 事故发生的可能性
10 完全可以预料
6 相当可能
3 可能，但不常常
1 可能性小，完全以外
E-人体暴露在危急环境中的频繁程度
分值 暴露在危急环境中的频繁程度
10 连续暴露
6 每天工作时间内暴露
3 每周一次，或偶然暴露
2 每月一次暴露
C-发生事故产生的后果
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分值100
40
15
7
D-危急性分值D 值
≥270
≥140
≥70
＜70
发生事故产生的后果大灾难，很多人死亡灾难，数人死亡
格外严峻，一人死亡严峻，重伤
危急程度重大风险较大风险一般风险低风险
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风险评估结果
通过上述分析，依据风险确定标准，确定副井提升系统有一般风险 10 项、低风险 7 项。
第四章 安全风险分级管控
针对以上辨识出的各风险
序号 危急源 管控措施
信号工不认真工作，信号操作失误 按规程标准操作
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不佩戴劳保物品
把钩工不落实入井检查制度
把钩工不落实入井清点制度
正确佩戴劳保用品
严格执行入井检查制度严格执行入井清点制度
10
把钩工对矿车和“四超”车辆入井把严格执行《永胜煤矿“四超”车辆管
5
关不严 理规定》
10
人员不带安全帽进入井口房
泵站和操车时噪音大
坚决制止不戴安全帽的行为佩戴耳塞
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大罐、小罐不合理安排“四超”车辆合理安排车辆
上、下信号室楼梯嬉笑打闹 上下楼梯严禁打闹，抓紧扶手
10
上、下井口平行作业
无关人员在井口房逗留
把钩工不留意观看罐笼运行状况
严禁上下平行作业
严禁无关人员在井口房逗留
运行后，亲热观看罐笼运行状况
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13
信号工不进展电气闭锁性能确认进展
工作前必需检查闭锁性能
操作
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下爆破物品或者矿车，人物混乘
严禁物料和人混乘
15
信号把钩工未持证上岗
准时维护，必需保证泵站一用一备
16
消防设施配置和消防台账不符
常常检查，准时完善配置
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用检修信号操车
常常检查，保证操车系统正常，严禁
用检修信号操作
第五章 安全风险分级管控清单
副井提升系统风险辨识清单详见〔附件 1〕
第六章 结论与建议
副井提升运输系统专项辨识评估设风险点 1 处，共辨识安全风
险 17 项，经评估分级，重大安全风险 0 项，较大风险 3 项，一般风
险 9 项、低风险 5 项,并制定了相应管控措施。生产技术人员要根椐辨识评估报告所列管控措施在各类施工技术措施中要有表达。
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