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〔一〕测量掌握
1、掌握点确实认
对建设单位供给的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量掌握点进展复核。
〔二〕土方工程
定位放线—挖土—人工修整—基坑验槽—根底验收
〔三〕根底工程
〔1)铺设垫层前应验槽，将基底外表浮土、淤泥、杂物去除干净。
〔2)垫层铺设完毕，应即进展下道工序施工。
〔四〕模板工程
1、模板体系
根底、墙身、台帽、现浇板面混凝土所用模板均承受 18mm 厚大块胶合板。
墙身侧模的竖肋、顶面模板的横楞承受 50mm×100mm 的木枋。
墙身侧模的围檩、脚手、剪刀撑承受Ф48mm 钢管排架和快速拆模体系定型支撑。
2、施工方法
〔1〕盖板面板模板
① 盖板面板的支撑，承受Ф48 钢管排架和快递拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为 600mm～900mm。为避开对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下根本对齐。
② 为加强顶面顶撑的刚度，竖向每 设一道纵横水平杆，每6M 不少一道双向剪刀撑。
③ 顶面模板承受胶合板，铺设在 50mm×100mm 楞木上，楞木搁置在钢管排或定型支撑上。
〔4〕模板的修理与保养
① 模板使用后，再次使用前，外表积灰清理干净，涂刷隔离剂。
② 拆模必需由工程技术负责人出具拆模通知单后实施。
③ 拆模挨次为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
④ 撤除跨度较大的模板时，应先从跨中开头，分别拆向俩端。
⑤ 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要准时运走、整理。所拆模板要逐级传递下来，不得抛掷，拆下后及清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类推放整齐。
〔五〕钢筋工程
1、施工方法
原材料及加工
① 钢筋翻样前要认真阅读图纸说明内容，对每一个特别部位都要作具体技术交底。全部进场钢筋必需有出厂证明书，并按标准要求制作试件，经试验合格前方可使用，钢筋工程必需符合混凝土构造工程施工质量验收标准中有关规定。
② 钢筋工长按建设单位供给的施工图纸及现行的标准、规程要求、设计要求进展放样，编制加工生产任务单，经工程工程师审核后，
方可钢筋车间加工。
③ 钢筋编号挂牌堆放，运至现场安装。制作是先按料单放样，试制合格后，才能成批制作加工。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特别状况下不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的掌握尤为重要，所制作的钢筋外形要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。所加工的半成品钢筋必需依据施工进度打算分期分批进场， 应按部位、规格、数量堆放，车间设专人对加工完得半成品挂牌登记， 统一发放，在下料前应比照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，削减铺张。钢筋加工的质量标准应符合设计及标准要求。
钢筋连接
① 钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工标准和设计要求执行。
② 为保证钢筋保护层厚度：保护层的垫块应承受比构造高一等级强度的水泥砂浆制作。
③ 钢材、焊条按图纸设计要求及有关标准规定承受，参与工程焊接工作的人员必需有操作合格证持证上岗
④ 全部顶板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢， 其余局部可承受梅花型绑扎。顶板筋绑扎应分档划线，绑扎呈“八” 字形，锚固弯脚弯向混凝土内，每间隔 垫混凝土保护层垫块。
⑤ 钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形， 并在质保书、检验报告齐全并符合要求的状况下方可使用。
3、钢筋绑扎质量要求
钢筋的品种和质量必需符合设计要求有关标准规定。
钢筋的规格、外形、尺寸、数量、间隔、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和有关规定。
钢筋工程的质量和等级评定按工程施工质量验收标准和工程质量检验评定标准进展验收评定。
钢筋绑扎允许偏差值必需符合下表，其合格点率应掌握在 80%
以上。
工程名称
绑扎钢筋网
长度、宽度
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长度
±10
宽度、高度
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
受力钢筋保护层厚度
根底
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
4、钢筋工程技术措施
钢筋成品与半成品进场必需附有出场合格证及物理试验报告，进场后必需挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进展可焊性试验及化学成分分析，合格前方可使用。刚钢筋的外表应干净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
〔六〕混凝土工程
1、混凝土浇筑
混凝土的水平及垂直运输承受手推车。
混凝土的入模处，每处配备 2 只插入式振动器。
混凝土浇筑前应将模板外表洒水潮湿。
混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。
浇筑时确保快插慢拔，振动时间为不冒气泡为止，插入间距为
300mm 呈梅花状布置，插入深度为进下层 50～100mm。
浇筑过程中拌合物内严禁任凭加水。
为防止混凝土的收缩裂缝，除严格掌握混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进展二次复振，以削减气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，把握时间进展反复抹压表
面的工作，防止混凝土开裂。
2、施工缝留置与处理
混凝土施工原则上部留垂直施工缝，由于特别缘由需留施工缝时，必需事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单前方可留设。构造柱施工缝的留设，柱下口设在楼板面和根底变截面处。楼层平面施工缝留在板跨中 1/3 处。楼梯施工缝留设按现行标准执行，特别部位施工缝在施工前与设计部门商定制定具体技术措施后留设。全部悬挑构造梁一次浇制完毕不留设任何施工缝、停留缝。
全部施工缝外表必需凿去外表浮浆露出石子，浇筑全洒水潮湿后用与构造一样级配的水泥砂浆进展接浆处理。
假设在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必需按标准要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁〔板〕跨中 1/3 范围内。
施工缝必需垂直设置，严禁留斜缝。板面的施工缝应按标准要求进展施工。
3、混凝土养护
混凝土浇筑终凝后，即可进展养护工作。
养护时承受塑料薄膜掩盖养护。
养护时间一般为 7～14d。
浇筑后的楼面上应掌握人流，严禁堆放杂物，混凝土外表强度达 前方可上人操作。
4、混凝土试块制作
试块组数应满足每 100M3 不少于一组，每台班不少于一组〔坍
项
目
名
称
允许偏差值〔mm)
轴线位置
根底
10
墙、柱、梁
8
落度测试次数同试块〕。
试块制作完成后应送入试验室进展标准养护，另外加做一组留在现场与构造同条件养护作为承重模板撤除时强度依据。
5、混凝土质量要求
混凝土质量和等级评定按工程施工质量验收标准和工程质量评定标准进展验收评定。
外表无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
实测质量偏差必需符合下表，其合格点率应掌握在 80%以上。
垂直度
8
标高
层高
±10
截面尺寸
全高
±30
＋8、－5
截面平坦度
5