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钢化玻璃作业指导书
一、清洗
1、检查清洗机电源是否通畅，设备是否正常运转。
2、水箱是否满水及水的清洁度。
3、风机上的过滤网是否清洁。
4、是否依据玻璃厚度调试好设备。
5、玻璃必需清洗干净，不行有水渍。二、钢化
1、当班人员必需依据玻璃原片厂家、厚度公差、磨边质量、装炉量等因素来确定各项工艺参数。并做好生产时的各项参数记录。
2、常常观看玻璃在炉内的加热状况，特别是在更换玻璃规格时，应随时观看并准时调整加热平衡。
3、在加热计时快完毕时，要检查风压的变化。玻璃进入冷却段时， 要观看玻璃出炉和冷却状况，觉察玻璃炸裂有碎片进入冷却段时，要准时处理。
4、觉察玻璃有规律的纵向划伤，则应检查陶瓷辊道的运转是否正常和冷却段是否有碎玻璃卡在辊道上。
5、故障处理：①加热炉正常工作时，故障或断电会导致传动系统停顿工作，假设加热炉体内有玻璃，且玻璃没有 在陶瓷辊上，必需使用摇柄转动加热传动和冷却传动，使玻璃移出加热炉到冷却阶段。
②特别状况下，后炉门不会翻开，只许稍稍提升一下炉体；无论是炉
门自动翻开或提升炉体，后炉门的最下端与传送玻璃辊道的上平面之间的距离必需能够使玻璃顺当移出。③假设玻璃大局部熔化，加热炉内呈瓦楞状在辊道上，此时传动负荷很大，传动可能停顿，须使加热炉紧急冷却，升起加热炉体，手戴保温棉手套，用手拿出，或用棍棒挑起或移出玻璃。④加热炉的紧急冷却方法：；，分阶段提升上部加热炉体。
6、钢化时应留意事项
上片时应检查玻璃厚度是否与钢化炉数据一样。
玻璃必需清洗干净，不得有霉斑、碰伤、气泡、结石、裂纹，玻璃边要进展有效处理。
检查孔径、孔位是否到达钢化要求，不得有崩边现象。〔孔径必需
≥玻璃厚度， 倍，距玻璃角 4 倍。〕
上片时要配套放置玻璃，最大利用空间，两块玻璃距离最小不得
＜50 ㎜，使玻璃处于平行位置，避开相互碰撞。
每片玻璃必需打上钢化标志。
7、以玻璃厚度调整加热时间、冷却时间、风压、风机。具体操作以附后工艺参数表为依据，依据实际状况可略作适当调整。
三、玻璃出炉
1、玻璃消灭麻点：(1)假设麻点呈星点状，这是由于炉子初如生产阶段，正常消灭或者是由于陶瓷辊外表有积物，进炉前玻璃的外表不干净，弯风栅冷却本品外表不干净。(2)假设麻点呈集体桔皮状， 这是由于玻璃开加热炉时玻璃外表温度太高或玻璃进炉时陶瓷辊表
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面温度过高。
2、玻璃中心局部呈一条白雾状或消灭其他光学方面的变化：这是由于陶瓷辊外表温度过高；进士户间隔时间过长：下部温度设定过
高：热平衡吹风压力太低；长期未使用SO 体。
2
3、钢化玻璃外表消灭裂纹：这是由于玻璃从加热炉到达风栅时温度低；生产弯钢化玻璃时变弧速度过快；在变弧成形过程中有漏风。
4、前后两端向上弯曲：是由于玻璃从加热段进入冷却段时，玻璃上面的温度比下面的温度高，在玲却段里上面的冷却速度比下面的冷却速度慢，因此可以适当提高低部温度或者降低上风栅与玻 j 离闻的距离，也可以降低下部的吹风压力。一般承受玻璃上、下距离和风压来解决。
5、玻璃中间向上凸起：是玻璃从加热段进入冷却段时，玻璃上
面的温度比下面的温度高，在冷却段里上面的冷却速度tt,T~的玲却速度快。因此可以呆用适当降低下部温度或提高上部温度。用提高冷却段下部风压，或降低上部风压，拉大上风栅或削减下风栅与玻璃之间的距离来解决。
6、双弯，玻璃边缘不是上凸就是下凹，是玻璃中部温度低于边缘温度，因此可以少量提高炉膛热平稀压力，增加热对流从而调整炉内热平衡；延长加热时问；适当提高中部加热温度。
7
7、SO
2
气体应尽量少用，假设用多了，玻璃会变成蓝色，这种气
7
体还会在辊子外表结出褐色点，钢化玻璃外表会消灭点状痕迹，并且对加热元件及炉体使用寿命造成影响。
7
8、在加热炉没有到达工作温度前不能放入 SO
2
有害气体，使用后阀门必需拧紧。
气体，SO
2
气体是
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四、玻璃参数的设定
1、彩色玻璃白釉面参数不变，黑釉面加热时间削减 1 0 秒。
2、吸热玻璃应适当削减加热时间。(削减大约 5％一 1 0％)
3、带孔玻璃应降低炉温，延长加热Ⅱj 问。加热时间要增加 2．5％一 5％。
五、玻璃卸片
1、经钢化冷却后的玻璃可自动传送到卸片台端部。
2、用脚踏开关可加速玻璃的传动。
3、玻璃从卸片台取下后，检查外观质量，消灭问题如弯曲、炸裂、辊痕、麻点等应准时通知控温工，调整参数。(如弯曲应调整空气平衡，如炸裂应延长加热时间。
如有辊痕、麻点应降低温度．缩短加热时间。)
4、每天检测玻璃的冲击强度、碎片状态。抽检并记录(控温工)。
5、钢化后的玻璃应垫纸垂直放置。六、日常保养
1、计算机掌握柜、各电气掌握柜〔包括风机掌握柜〕必需保持清洁， 假设有不正常现象请处理之。
2、各个电机每年解体清洗加油。
3、每个星期用镜头纸把光电开关外表的污物擦干净。
4、每半年全部更换变速箱或轴承箱里的油。
5、每个班认真检查陶瓷辊道传动系统。放片段、冷却段、取片段传动系统。
6、每天白班前把储水罐的水排放一次。
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7、每个班都要到风机房观看风门的开关情形。是否有松脱及卡阻现象。
8、三联体水雾杯常常检查，定期排放。
七、钢化炉的维护
1、在翻开炉膛前，肯定要把炉膛温度降到常温。
2、上部炉体升起，在立柱上插上安全销后，肯定要使上部炉体下降到轻压安全销位置，锁死安全销。
3、人在进炉前，肯定要切断炉体局部全部电源，防止误动作。同时要戴手套、安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护用品。
4、加热炉丝在更换时，需制作简易操作工具不要伤击陶瓷辊道， 并保证人身安全。
5、只有当加热炉冷却之前方可更换陶瓷辊道松动!
在三人共同操作下，协作完成，千万否则可能会造成金属轴头因热脱胶而松动！
6、常常观看陶瓷辊的转动是否正常，如有特别反响准时处理。
7、在钢化炉的升温过程中，现场必需留人值守，并随时观看炉温的显示状况。
八、维护保养打算
在维护保养打算进展日常检查、调整、保养与维护，准时解决故障隐患，延长设备寿命，削减停机率，确保机器正常运转。
目的
为标准治理，确保设备的正常运行，防止人为的质量和安全事故的发生。
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适用范围
适用于钢化工序操作人员
操作程序
合上 PB-0 柜的总电源开关。
将 PB1 柜面上的电流开关旋至 UCB。
PB1 框内的电器开关全部合上〔加热总开关除外〕。
空气压缩机开关翻开。
接通 PB3 柜内的直流电源开关和传动开关。
翻开 PB1 柜上的电路掌握开关和传动开关。
翻开 KB 台计算机，程序自动进入工艺操作程序文件。
合上 PB1 柜内的加热开关，按下 KB 台上的主驱动开关，计算机画面选F2 进入工艺参数设定温度，返回过程监视进入加热状态，计算时机进展自动升温控温。
检查进炉和上下片的光电开关以及各电机上的变频器做联动运动是否正常。
等到温度可加工玻璃的温度时，设置工艺参数，依据加工单要求选择PB-F1 柜面上钢化风机是平钢还是弯钢，合上柜内的电源开关，在柜面上选择运行开关，风机变频器进展风压的自动掌握。
做弯钢化时先调后弯段的弧度并先做调试片。
上片操作员依据加工单要求和内控标准检查玻璃，检查无误后开头生产。
生产中肯定要严格把守质量关，每一炉玻璃出来肯定要检查，如有质量问题应马上对下一炉进展工艺参数的调整。
定期对设备进展保养。
如钢化线停用 12 小时内应先在计算机上关掉加热，再关闭 PB-1 的加热电源和关掉风机变频器和风机电源。
相当长时间停机应切断计算机电源和主电源。
关机：先退出掌握段程序关闭计算机，再按开机的相反程序，关相应的开关。
钢化炉的工艺
温度：玻璃必需快速均匀加热到钢化所需的温度，并保证各部位各区上、下外表的温差微小，根本到达全都，越厚的玻璃所适应的温度越低。
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从理论上玻璃加热的时间一般按每1mm 的厚度需加热时间为40-50 秒， 但是依据不同的设备热功率或原片或装载的不同而使用不同的加热时间。
风冷：
钢化过程中，空气是冷却介质，尽量使玻璃均匀，等压快速冷却，经过肯定的风压，肯定的时间急冷使玻璃温度降低到形成钢化的温度。
冷却风压对钢化玻璃只起冷却作用，对钢化度没作用。
风栅距离：弯钢化玻璃下风栅是固定的，上风栅只要到达玻璃不要受压的状况下即可。
厚度
〔mm〕
上部温度
〔℃〕
下部温度
〔℃〕
加热时间
〔S〕
急冷风
压
急冷时间
风栅距
离
〔S〕
冷 却 风
压〔%〕
冷却时间
〔S〕
工艺参考数见下表
〔%〕
〔mm〕
710-720
715-730
200-230
90-95
45-55
40-55
75-85
20-30
5
710-720
710-725
210-225
85-90
45-55
40-55
75-85
20-30
6
700-720
685-710
240-300
70-85
55-65
40-55
85-95
30-40
8
700-720
695-705
320-420
30-45
110-130
40-55
190-210
35-45
10
695-715
685-705
400-500
25-35
190-210
40-55
240-260
40-50
12
690-710
680-695
480-600
15-25
240-260
40-55
220-250
50-60
弯钢化参数见下
厚度
〔mm〕
上部温度〔℃〕
下部温度〔℃〕
加热时间〔S〕
急冷风
压
〔%〕
冷却时间
冷却风压〔%〕
急冷时
间
〔S〕
风栅距离
720
720
210
85
50
50
50
20-25
5
720
720
215
80
50
50
50
20-25
6
720
720
250
70
50
50
70
25
8
705
705
350
40
100
50
100
25
7
10
685
685
480
30
150
50
100
25-30
12
680
680
560
20
200
50
200
30-35
依据玻璃的大小和装片大小，适当加减时间。
依据不同工艺的升降温度和加减时间。
依据不同的膜和膜层厚度升降温度加减时间，调整风压。
特别玻璃在加工钢化时它的参数不在上表格的参数表内，如超白玻等，真正的最正确工艺以最正确产品质量来确定。
钢化炉的维护与保养
日检查保养：
每天对上下片段的胶辊清洁，以免脏物带入炉内。
陶瓷辊的皮带检查是否正常。
LB1、LB2、LB3、LB4 的开关检查是否正常。
光电开关是否正常。
空气压缩机的空气过滤器是否干净。
掌握房的空调是否制冷。
风机房是否干净。
陶瓷辊的清洁：
一般视加工玻璃的外表质量来定。
用刀片刮去辊道上的可见污点。
用 400-800 点的金钢砂纸或水砂纸打磨光滑。
用毛巾浸上酒精或丙酮，纯洁水反复擦拭。
用干毛巾擦拭干净后，用手触摸是否清洁干净。
定期给上下片段、弯段、平段的链条加油。
定期对上下片段、弯段、平段、主驱动的电机和变速箱检查，看油位是否符合要求，必要时更改齿轮油。
定期对风机进展检查保养。
留意事项
急停开关的使用：一般都是在特别状况下才使用紧急停顿，按下急停开关整台设备的电机停顿，假设紧停顿后玻璃还在炉内应马上用手柄
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把玻璃摇出炉。
急冷停顿：只有两端的风栅才有，一般只有在玻璃破在风栅段或需正常运转时，只有风栅局部需要停顿才使用。它只掌握风冷段传动电机的短时间转动。
突然停电或因故障炉内有玻璃而没出炉，应准时翻开炉门，用手柄把玻璃摇出炉。
觉察玻璃破在炉内时也就是所谓的炸炉，尽量不要让玻璃停留在炉内， 以免玻璃与陶瓷辊粘住或卡坏陶瓷辊。
因故障或其它缘由主驱动停顿，炉温不低于 300℃时，肯定要转动炉体的陶瓷辊。
检修钢化炉时，肯定不要有其它人操作钢化炉。
进入风栅和炉体检修，肯定要挂上和插上安全栓。
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