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富贵花园贵华苑小区大门钢构造工程
施工组织设计
一、编制依据
1、本工程施工组织设计编制依据如下：
富贵花园贵华苑小区大门钢构造工程施工组织设计是依据以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
(1)贵华苑小区大门工程施工图纸; (2〕 施工现场实地踏勘；
(3) 国家有关建筑工程法规、标准与文件;
〔4〕 建筑施工安全检查标准JGJ59—99;
(5〕 本公司ISO9002 国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力气；
2、本施工组织设计遵守的有关标准、标准:
〔1)《工程测量标准》GB50026—2025；
〔2〕《钢构造设计标准》GBJ50017-2025;
〔3)《钢构造工程施工及标准》GB50205—2025；
《建筑钢构造焊接规程》JGJ81—91；
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89; (6〕《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
〔7〕《低合金钢焊条》GB5118—85;
〔8)《碳钢焊条》GB5117—85;
〔9〕《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99；
〔10)《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80—91; (11〕《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；
《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46—88；
门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CECS102:2025.
二、工程概况
本工程为正大实业贵华苑小区大门工程，为全钢构造框架。根底:本工程为钢筋混凝土独立根底;构造:本工程为轻钢构造，承受刚架
柱H400×250×8×10 和刚架梁H350×200×8×10，H300×200×6×8 建筑
物所用的钢材为 Q235B。钢柱为焊接 H 型柱，钢梁为焊接 H 型钢梁，屋面为压型彩钢板,外墙面为复合板及铝塑板装饰.
三、施工预备打算
3。1 施工技术预备：
乐观组织技术人员认真批阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的预备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，，把工程的设计内容、施工打算和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工打算，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
物资的预备：
依据施工预算和分局部项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源， 确定加工、供给地点和供给方式，，拟定运输打算和运输方案。依据施工总平面图的要求,组织物资
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按打算时间进场，在指定地点，按规定方式进展储存和保管。
劳动力等组织预备：
成立以工程经理为领导的工程经理部的组织机构〔组织机构图见附表11〕，建立健全各项规章治理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选, 坚持合理分工与亲热协作相结合的原则，把有施工阅历、有创业创精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理协作，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。依据开工日期和劳动力需要量打算,组织劳动力进场，同时要进展安全、防火和文明施工等方面的教育.
在钢构造工程施工前,应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训，并对其进展技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工预备工作的进度,必需加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，亲热协作，建立健全施工预备工作的责任制度和检查制度， 使施工预备工作由领导、有组织、有打算和分期分批地进展。
对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
主要劳动力打算表
序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注
1 下料工 2 组立工 2
3 矫正工 2 机修工 1
5 电焊工 3 安装工 6
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7 钻孔工 1 架子工 1
9 喷漆工 2 杂工 2
四、施工总体布署
为了合理地安排,组织好施工，依据本工程自身的特点，结合实际状况， 本工程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品 1#生产车间工程根底的同时开头加工制作钢构造(钢柱、钢梁、钢檩条等)。钢构造实行分批分段施工.
任务安排：
钢构造局部由专业施工钢构造的安装施工队伍施工。
施工布署:
本工程施工包括施工预备(见施工预备工作打算〕及钢构造施工两个阶段. 4。 施工预备阶段：包括施工现场预备、技术预备、材料预备、劳动力和工机具预备,均在工程开工之前完成。
钢构造施工阶段：包括钢构造加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
4。3 施工挨次和进度打算：
本工程遵循“先地下、后地上;先构造、后装修”的原则安排施工。
4。3。1 本工程施工挨次如下:
钢构造局部:材料检验-材料矫直—放样—号料—切割-加工〔矫正、成型、制孔〕--对接〔焊接〕--X 光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔-除锈—试装—装配-质量检验——涂层—-编号、发送—现场检验—单片现场组装-钢柱吊装—水平支撑吊装——钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—
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拉条安装—校正—补漆-天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。
施工平面布置图〔具体平面布置见施工总平面布置图〕. 4。5 主要施工机械的选择：
主要施工机械设备一览表
序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW〕 备注
型钢自动组立机 1 台 钢构造焊接
H 型钢矫正机 1 台 5 钢构造焊接
气割枪 J01-30 2 套 钢构造焊接
台式砂轮切割机 S3SL—250 2 台 2。2 切割钢材
门式自动埋弧焊机 MZG—z*1000 1 组 10。2 钢构造焊接
八头抛丸除锈机 DG＊90*180 1 组 钢构造焊接
数控多头直条切割机 3000B 1 组 9。4 钢板切割
全自动彩板复合机 XBJ—V1 1 组 彩钢板制作
数控平面钻床 1 台 钢构件钻孔
压型机 HV—200 1 台 彩钢板制作
水准仪 TGJ—1000 1 台 测量、校正
经纬仪 J6 1 台 测量、校正
移动式卷扬机 1 台 7。5 吊装
吊车 LDA 2 辆 18t 吊装钢构造
沟通电焊机 AX4—300—1 4 台 15 钢构造焊接
手推车 自制 4 部 运输
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剪板机 1 台 彩钢板制作
扭矩扳手 6 把 紧固螺栓
五、主要分局部项工程施工方法
5。1 钢构造加工制作:
5。1。1 材料检验：
钢构造制作与安装需用的钢材,必需由供给部门供给合格证明及有关技术文件。钢构造所用钢材的质量必需严格遵守国家有关的技术标准、标准和设计要求的规定。并依据有关的试验操作规程进展试验，提出准确牢靠的数据,确保工程质量。配件、连接材料〔焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、一般螺栓及铆钉等〕和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
5。 材料矫正：
钢构造制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢构造制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标,下料前应以矫正.
制作钢构造的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材外表,不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 ，应依据变样子况，确定锤击挨次。
5。1。3 放样：
。1 放样前应当核对施工图、生疏工艺标准、把握各部件的准确尺寸严格掌握尺寸精度;
5。1。3。2 度量工具必需经法定计量单位校验;
放样应以施工图的实际尺寸 1：1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，
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作为掌握号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
5。。4 放样样板制作：样板承受厚度 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号〔如弯曲、铲、刨等〕，注明规格、数量及编号， 标记应细小清楚.
5。1。3。5 放样应在放样平台上进展，，，依次放出构件各节点的实样。
5。1。4 号料：
号料前应具体生疏样板上的符号和号料的数量 .板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,，以及焊接收缩余量。
。5 切割：
本工程钢板切割均承受气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在 14mm 以下时缝宽为 2mm;厚度在 16～20mm 以下时缝宽为 2。5mm，气割后的钢板和型钢
的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必需符合《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2025〕的规定。
5。 加工:
为了消退切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平坦和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进展加工，以确保加
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工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必需符合《钢构造工程施工质量验收标准》
〔GB50205—2025〕的规定。
制孔:承受钻孔的方法
钻孔是在钻床上进展。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待构造装配时，将孔扩钻至设计孔径，，应预先制成钻模，严格掌握孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。全部制孔的质量应符合《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2025)的规定。
焊接：
。8。1 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应去除油污、铁锈。
。8。2 焊接钢梁承受门式自动埋弧焊进展焊接；:
焊接后边缘 30－50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必需去除干净,以削减产生焊接气孔等缺陷的因素。
引弧板应与母材材质一样，焊接坡口形式一样，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。
5。1。8。3 焊接 H 型钢的构造件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“ T“字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm，拼接焊接应在 H 型钢组装前进展.
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需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，假设弧度有偏差，应进展矫正。
。9 组装：
5。1。 钢构造组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。
。 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面凹凸差不应超过 4mm, 、焊接、矫正后进展,以保证构件组装的精度。
5。。3 组装时应进展零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对，避开构件内产生附加应力、产生疲乏或裂纹等缺陷。
5。。4 ,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊挨次，焊缝布置的位置承受两边对称，尽量削减焊缝和不等规格或异种钢材相焊；承受较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;实行反变形的措施，即在焊前进展组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进展人为的适量变形,以到达焊后抵消变形的目地。
矫正：组合H 型钢因焊接产生的变形，本工程承受机械和高温加热矫正调直,进展热矫正时，加热温度不应超过 9000C,加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中,不得损坏钢材材料组织。
5。 除锈、施涂
钢构造安装
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依据本工程的构造形式，钢构造安装的工艺流程为：
测量〔标高、轴线〕
就位预备——--钢柱吊装--—-校正并临时固定---—柱最终固定————钢梁吊装—-—就位临时固定———
柱间支撑吊装-——钢屋架吊装-—-支撑吊装---檩条安装——-天沟安装-—- 面板安装等。
〔拼装就位临时固定〕
。13。1 安装前的预备
钢构造安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件〔合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、构造试验结果的文件〕.全部构件，必需经过质量和数量检查，全部符合设计要求， 并经办理验收、签字手续后，方可进展安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。
钢构造在吊装前应将外表的油污、泥沙和灰尘等去除干净。
本工程吊装承受 15t 的吊车进展吊装，钢构造运输均承受汽车运输。现场加工所需的小型机具〔具体见施工机具一览表〕均已经预备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢构造构件的堆放场地应平坦坚实，无积水；、型号、安装挨次编号分区放置.
5。。2 钢构造吊装：
本工程承受 5 吨吊车进展安装，安装时应从一端开头吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，
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