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一、检查工序
1、开机前必需检查原料是否到位，上料机能否正常运行。
2、检查成型机滚轮，弯曲机是否安装在一条直线上，是否到达开机要求。
3、送进杆安装时立柱与缠绕滚轮之间需要肯定的角度〔靠弯曲机处要高出 2 至 3CM〕。
4、缠绕机与压辊之间，上局部聚四氟乙烯与缠绕辊前段与后端间隙相差 2 至 3 毫米，下局部聚四氟乙烯与缠绕辊前段与后端相差 1 至 2 毫米。
5、缠绕辊与压辊位置调整至最大外径处使之平行。
6、检查各加热区温度是否到达设定值和满足开机要求〔一般加热为 2 小时，其温度的设定值得依据实际而定，一般都在 170 度—180 度之间 即可)留意各区温度是否特别，设定温度与实际温度是否根本全都。
7、检查前导向和下导向轮是否安装到位
8、检查各进水，进气和排水是否到位畅通，检查各风机是否正常运行，设备传动部位是否上油 顺畅。
9、查看各操作人员是否到位。
10、翻开缠绕机、送管、送进让其运转是否正常。 二﹑调整各工序
1、钢带管生产工艺流程：
放卷机——点焊接——成型机——弯曲机——送进机——张紧——缠绕机——送管架——切 割机
2、调整方法：
①、放卷机。
放好过塑钢带以后留意上面所注明的钢带是否有断头，检查过塑钢带的品质，为正常生产做好必 要的应急预备。〔比方：钢带厚薄不均匀，有料块毛边或者是粘接不好等等。〕
②、点焊机焊接：
焊接应打磨干净过塑钢带接角斜口〔约大余两寸长〕边上的塑料。使焊接面能够完全的接触，钢 带对整齐以后将进展焊接。焊接时应当留意焊接机的电流不应过大，也不应过小。可以剪切两小 段裸钢带进展焊接测试，点上一点以后拿着两块裸钢带一块顺时针，一块逆时针方向拧动，假设 分开以后觉察有一小块粘接到另外一块上面且上面有洞证明粘接质量好。假设不是这样的请认真 调整焊接机电流大小连续进展测试。
③成型机的调整。
成型机的三组成型压轮必需在同一条直线上面，且第一组、其次组和其次组压轮受力为初步定型 不要压得太紧。由于我们在运行过程中，有时候钢带在成型压轮上面打滑，假设中间其次组轮子 压得太紧的话，钢带极易跑边或者是往上凸或者往下凹。
钢带跑边我们在一般状况下，我们可以调整其次组推轮，它可以左右调整的。也可以调整成型压 轮，调整方法是窄的那边压紧，宽的那边放松，这种调整方法完全靠阅历自己把握。
④、弯曲机的调整。
有时候钢带过塑厚薄不一样，不同的钢带厂家的钢带质量也不同，所以我们就需要对弯曲机进展 调整了。
钢带弧度圈的调整，移动弯曲机最终一组轮子，往弯曲机外边方向整体移动则弧度圈变大，反之 则变小。
假设钢带的压边不平，可以调整其次组轮子的上轮往下挤压，在挤压的过程中扳手对两个螺丝用 力要均匀同时往下压。留意假设压的太狠，钢带上面的粘接树脂会被挤压成团，严峻时会造成链 条、轴承、钢带断掉停机。注：钢带成型后圈的大小肯定要掌握约在生产管材的直径上加 5%-15% 之间。
⑤、送进机调整
送进机的速度一般能够将钢带均匀的往前运送即可。速度不宜过快和过慢，过快会造成钢带波浪
管外径肯定的影响过慢简洁造成管材压波抱死。
⑥、送管机与缠绕机
速度参数依据工艺卡进展微调，送管机快于缠绕速度是管材外表消灭压痕，缠绕机快于送管机时 内壁会消灭压痕。
间隙调整，上缠绕轮与上压辊压得太紧，在后面可以看到料和钢带进入辊轮的时候不顺当打折， 管材外表消灭皱纹。反之管材外表与钢带粘接处有气泡和与钢带分别的痕迹。下压辊与缠绕轮压得太紧内壁消灭凹痕和层压处消灭皱纹。反之管材外表不平。
⑦、送管架。
送管架应当与缠绕机辊筒底部成倾斜状，每局部都必需紧挨管材。开机之前送管架尽量要比成型 后的管材高度要低，由于这样能够防止送管架堵住管材造成废品或者是停机。
送管架高度调整的好与不好与成品管材的质量是息息相关的。一般表现为：螺距的变化，波高的 变化，严峻时可能会造成停机。
⑧、切割与本钱。
正确的切割方法能够使我们的企业降低一局部本钱。由于我们的钢带波浪管它是成螺旋形的，切 割长度取舍应当是这样的：比方一批钢带波浪管公司要求定尺长度是 10 米，我们切割时量切割
锯片到送管架处的长度应当是 10 米长减去 1 个波长。假设取整 10 米的话，那么每根管材除去
10 米就会多出 1 个波长。
钢带增加聚乙烯(PE)螺旋波浪管三、开机
1、翻开成型机与弯曲机，将涂塑好的钢带推入成型辊调整好定位柱使钢带在成型辊中间，将钢 带引入弯曲机，调整好钢带的大小。将适宜的圈引入送进杆调配好圈的数量至缠绕辊上停顿弯曲 与成型机。
2、翻开缠绕机、送管机、吸料机托架让其运转，低速启动内外壁主机，翻开料斗截料板，等内 外壁料排出来后电流不高，可连续提高螺杆速度排料，在排料过程中留意清理机头口模。
3、当口模出料均匀后按下电脑屏上的加紧开关〔留意不要压到人或者物品〕。将压辊调整至合 适的间隙。
4、移动内外壁模头至第一个与其次个压辊中间且内外壁料左边重合直线。调整模头至适宜高度 使钢带刚好通过的位置。
5、把成型机弯曲机翻开调至工艺参数下限，同时把钢带从上辊第一个与其次个压辊且内外部料 中间穿过，通过双排压轮至下辊第一个与其次个压辊中间。〔留意用手压住钢带通过同时不要把 手带入滚轮〕在通过其次个与第三个滚轮中间通过以此类推，并快速通过牵引到缠绕机上，使其 正常缠绕，同时启动风机冷却及翻开气管。
6、开机过程中随时调整弯曲机速度，到达同步。
7、调整双排压轮及后面的下导向使钢带很好的通过压辊。
8、调整料片位置至管材外观到达标准，使管材外表变得平坦、光滑。同时并装上其它推轮，使 管材在均速下向前绕行。待机器正常运转后，各部位操作人员除做好自己分内的工作外，还要不 间段地查看。以确保按质量按要求的正常生产。
9、生产工艺要求：颜色色泽均匀，管材内壁平坦；波形规整且管材内外壁应无气泡，粘接效果
好；钢带层压压脚位置正确，在生产钢带波浪管的过程中，永久要把粘接质量放在第一位。粘接 不好的管材环刚度不高，不能够长期的存放，更经受不住市场的考验，也格外不利于公司长期稳 定的进展。
钢带增加聚乙烯(PE)螺旋波浪管四、停机过程
1、做好停机的预备工作，停机时数好管材的钢圈数量定长停机。
2、在钢带成型处把钢带剪短，当钢圈只剩下 5 个左右关掉料斗截料板使螺杆排空，关掉弯曲机、成型机、送进机、风机、气、加热，当管材处缠绕后关闭缠绕于送管。
3、清扫现场卫生和设备卫生，关闭生产线主电源，水，放出料灌余料。
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