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公司
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版本
A
QL-WI-069B06
版次
01
页次： 1of7
生效日期
2025/07/08
钢板 〔带〕验
收标准
1、目的 为便于统一公司内外标准，标准检验操作，减小判定误差，觉察、掌握不良品，防止批不良品输入 下道工序。本标准供给了钢板〔带〕的检验方法及规定了钢板〔带〕的接收标准。
2、范围 本标准规定了钢板〔带〕的通用技术要求、试验和验收方法、验收规章、标志、包装和贮存以及质量证 明书等。
本标准适用于本公司使用的全部钢板和钢带〔以下简称钢板〕。 当技术协议或合同规定与本标准规定不全都时，应以技术协议或合同规定为准。
3、标准性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的 修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论 是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T
223
钢铁及合金化学分析方法
GB/T
228
金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T
229
金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T
232
金属材料 弯曲试验方法
GB/T
247
钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T
699
优质碳素构造钢
GB/T
700
碳素构造钢
GB/T
708
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T
709
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T
711
优质碳素构造钢热轧厚钢板和宽钢带
GB/T
912
碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板和钢带
GB/T
2523
冷轧金属薄板〔带〕外表粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T
2975
钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T
3274
碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板
GB/T 5027 金属材料
薄板和薄带塑性应变比 〔r 值 〕 的测定
GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法
GB/T 8923 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级
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钢板 〔带〕验收标准
QL-WI-069B06
版次
01
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生效日期
2025/07/08
GB/T 11253 碳素构造钢和低合金构造钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 20256 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/SY 074 021 金属材料疲乏试验方法
EN 10029 3mm 或以上厚度的热轧钢板——尺寸、 外形、质量公差( Hot rolled steel plates 3mmth ick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass )
JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差
4、订货内容
依据需要，订货时用户需供给包括足以说明所需材料的下述信息：
标准号；
牌号；
规格；
尺寸、外形精度(偏差)；
交货状态； f )外表状态；
重量；
用途；
其它特别要求(如焊接修补要求、特别热处理或外表处理等) 。
技术要求
交货状态
钢板轧制状态交货，除非技术协议或合同中另有规定。
当技术协议或合同中未规定钢板的交货状态时，应由供给商选定。
外表
钢板的外表状态分为黑皮、喷丸、涂漆、喷丸 +涂漆等。如有特别需求应在合同中说明。
外表质量
钢板的外表质量分为不同的等级，如表 1 所示。其中热轧钢板需到达 F1 级或 F2 级，而冷轧钢 板依据设计人员要求应到达 F3 级。
冷轧钢板外表构造可分为麻面和光亮外表。 当外表为麻面时， 平均粗糙度 Ra 目标值为按 μ m <Ra≤ μ m；外表构造为光亮外表时，平均粗糙度 Ra 目标值为不大于 μ m。如设计人员有特别要
求，需在合同中进展注明。
钢板外表不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、分层等对使用有害的缺陷存在。
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版本
钢板 (带)验收标准
A
QL-WI-069B06
版次
01
表 1 钢板外表质量
级别
代号
特征
一般外表
〔非酸洗外表、酸洗外表〕
F1
外表允许有深度〔或高度〕不超过钢板厚度公差之半的麻点、
凹面、划痕等稍微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的 最小厚度。
较高级的精整外表
F2
外表允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如稍微
的划伤、压痕、麻点、锯印及氧化皮。
高级的精整外表
F3
产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷， 另一面至少达
到F2 的要求。
钢板外表的锈蚀等级评定的图片见 GB/T 8923 和相关标准。钢板外表的锈蚀分为 A、B、C、D 四个等级，其中对各等级的文字描述为：
A 级：全面地掩盖着氧化皮，允许有微量锈斑〔直径不大于 10mm〕的钢材外表；
B 级：已发生锈蚀并且局部氧化皮已经剥落的钢材外表，剥落面积不超过总氧化外表积的 1/10 ； C 级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材外表； D 级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材外表。
钢板的外表质量承受目视和量具测量结合的检查方式。
GB/T11253 的规定。
修磨
钢板外表质量的其他要求应遵守 GB/T14977、 GB/T5213 和
对于 FA、 FB 级热轧钢板，供给商一般可以通过修磨除去缺陷，如不能进展修磨需在合同中进展 注明。
修磨局部应加工良好，与轧制外表的交界平滑无棱角。对外表有粗糙度要求的钢板，修磨后的 质
量应满足设计要求。
钢板修磨后的厚度应在允许偏差范围内。
焊接修补
FA 、FB 级热轧钢板存在不能通过修磨清理的外表缺陷时，供给商可进展焊接修补〔高强板和耐磨板不允许焊补〕。如不允许焊补可在合同中注明。
焊接修补须满足以下要求：
焊接修补后应有良好的外表质量。对外表有粗糙度、镀层或涂层、热处理等要求的钢板，不能进 行焊接修补。
在焊补前承受磨平或其他适当方法完全去除钢板的有害缺陷， 除去局部的深度应当掌握在钢板公 称
厚度的 20%范围内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的 2%以内。c〕钢板焊接部位的边缘处不得有咬边、重叠或裂纹等使用缺陷。
d〕应慎重考虑对高强度钢板进展焊接修补。
钢板内部不得有有害缺陷如夹层、气孔或裂纹等。如需供给商供给检验如金相观看、无损检测〔超 声波探伤 UT、磁粉探伤 MT、渗透探伤 PT 等〕等的结果或证明，可在合同中注明。
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钢板〔带〕验收标准 文件编号： 版本
QL-WI-069B06
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生效日期
2025/07/08
尺寸、外形、重量及允许偏差
一般状况下，钢板的公称尺寸在 GB/T 708、GB/T 709 规定的范围内选取，也可依据设计人员的要
求与供给商进展商定。
厚度允许偏差
热轧钢板厚度允许偏差依据 GB/T 709-2025 的规定 。
冷轧钢板厚度允许偏差依据 GB/T 708-2025 的规定 。
国产钢板宽度和长度允许偏差应符合 GB/T 708、GB/T 709 的规定，进口钢板应符合
EN 10029、 JIS G 3193 等的相关规定。
外形允许偏差
不平度 切边钢板的不平度应符合表 2 的规定。
表 2 切边钢板的不平度 单位为毫米
1000
2025
1000
2025
1000
2025
1000
2025
9
14
15
24
12
17
19
29
8
12
13
21
11
15
18
26
7
11
11
17
10
14
16
22
7
10
10
15
10
13
14
19
6
9
9
13
9
12
13
17
L 型
H 型
不同公称宽度下的不平度，不大于
公称板厚 /t
≤3000
> 3000
≤3000
>3000
测量长度〔 1000 或 2025〕
3≤t < 5
5≤t < 8
8≤t < 15
15≤t <25
25≤t <40
注： 上表规定值适用于直尺与钢板的两个接触点间距离 〔或浪距〕 大于 1m 时的状况。 当浪距小于 1m 〔 300mm～ 1000mm〕时，不平度的最大允许值为：对 L 型，为接触点间距离的 1%；对 H 型，为接触点间距离的 %。
镰刀弯
热轧钢板的镰刀弯应符合表 3 的规定。冷轧钢板的镰刀弯在任意 2025mm 长度上应不大于 6mm；钢板的长度不大于 2025mm 时，其镰刀弯应不大于钢板实际长度的 %，具体要求见表 3。
以下公称宽度时钢板的镰刀弯允许最大值
表 3 热轧钢板的镰刀弯 单位为毫米
公称长度
<1000
≥1000
3000～4000
6
5
4000～6300
10
8
6300～10000
16
12
≥ 10000
16/任意 10000 长度
12/任意 10000 长度
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钢板 〔带〕验收标准QL-WI-069B06 版次 01
页次： 5of7 生效日期 2025/07/08 〔脱方度〕 钢板的切斜应不大于实际长度的 1%。
重量
钢板的重量可分为批次重量和单张板重，可按理论重量或实际重量交货，。
当按理论重量交货时，理论计重承受公称尺寸，碳钢密度为 ，其他钢种按相应标准规定。
当钢板的厚度允许偏差为限定负偏差或正偏差时，理论计重所承受的厚度为允许的最大厚度和 最小
厚度的平均值。
化学成分
通常状况下，供给商可用熔炼成分作为化学成分，而质保验收时，所检测的是钢板的成品成分。 如需供给商对钢板成品进展化学分析，需在合同中注明。
钢板的成品化学成分应在相应标准如 GB/T 699、 GB/T 700 等所规定的成分范围内。
如无特别规定，则钢板的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
钢板成品的元素含量应严格掌握，特别是重要元素的含量如不满足标准要求，则钢板应视为不合 格品。
设计人员如需将化学成分进展调整，以有利于钢板的性能改善，须与供给商进展协商，并在合同 或协
议中注明。
力学性能和工艺性能
钢板的力学性能应满足相应标准如 GB/T 699、 GB/T 700 等所规定的要求。
依据钢板不同的使用环境或受力状态等状况，设计人员应提出必需的有针对性的性能检测工程。
在特别环境中使用或对其他性能有特别要求的，应在合同中注明。
试验和验收方法
一般状况下，钢板的外表质量、尺寸和外形公差、重量等的检验如表 4 所示。表 4 钢板检验外表质量、尺寸和外形公差、重量等的检验
序号
检验工程
检验频率
检验方法
1
2
重量
每批或每张
通过测量尺寸计算理论重量或起吊秤重
外表质量
每张板
目视评定外表缺陷的程度、用量具测量缺陷深度
尺寸和外形偏差
同批次不同厚度及不 同
按 ～ 节的方法
3
批次间的板
4
外表粗糙度
不同批次的冷轧板
GB/T 2523
不平度的测量
将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何外力。
用一根长度为 1m 或者 2m 的直尺，在距离钢板短边〔垂直轧制方向〕 25mm 和距长边〔平行轧制方向〕
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钢板 〔带〕验收标准QL-WI-069B06 版次 01
页次： 6of67
生效日期 2025/07/08
200mm 的中部区域内的任何方向，测量钢板上外表和直尺之间最大距离，如图 1 所示。
1、直尺 2 、钢板 α、直尺与钢板两接触点间的距离 〔或浪距 〕 b 、不平度 图 1 不平度测量示意图
镰刀弯的测量 钢板纵向侧边与连接测量局部两端点的直线之间的最大距离，如图 2 所示。
切斜〔脱方度〕的测量 钢板的横边在纵边上的垂直投影长度，如图 2 所示。
化学成分和力学性能的检验
每批钢板的化学成分及力学性能检验工程、取样数、取样方法及试验方法应符合表
5 的规定。对于其他
性能检验工程，设计人员应当在合同中明确验收指标和方法，或者依据相关标准的规定进展验收。
表 5 检验工程、取样数量及试验方法
序号 检验工程
取样数量 / 个 取样方法 试验方法
1 化学成分
1 GB/T 20256
GB/T 223 ， GB/T 4336
2
拉伸试验
2
GB/T
2975
GB/T
228
3
弯曲性能
1
GB/T
2975
GB/T
232
冲击性能
疲乏试验
r ， n
90 90
2 GB/T 2975
1 GB/T 2975
1 GB/T 2975
GB/T 229
Q/SY 074 201
GB/T 5027 、GB/T 5028
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版本
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钢板 〔带〕验收标准
QL-WI-069B06
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01
页次： 7of7
生效日期
2025/07/08
验收规章
钢板的检查和验收由公司质保部门和验收部门负责，当需要供给商对材料的性能进展检验并供给结 果时，可在合同中注明。
钢板重量、化学成分和力学性能成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级和交货状态 的钢
板组成，每批次中进展抽检。钢板的外表和外观质量，应逐板检查。不同厚度的钢板应有尺寸和外 形偏差检验记录。
外表质量不满足 要求时，不能通过验收，尤其是在检验锈蚀程度时，热轧钢板 C、D 级外表锈
蚀的钢板应拒绝验收，而冷轧钢板除 A 级锈蚀外，其它拒绝验收。
当检验结果有一项不符合标准要求时，可进展复验或判定为不合格，复验的方法按 GB/T 17505 的规定。
对于不合格品应当严格掌握。尤其是关重部位使用的高强板或耐磨板，应严格按标准验收。
标志、包装和贮存
钢板的标志应清楚，不同批次的钢板应能相互区分。
通常状况下钢板以单张交货，每张钢板应喷印或刻印有供给商商标、标准号、牌号、交货状态、特 殊要求符号〔如探伤标志等〕、炉号、尺寸、钢板号等标志。
钢板在搬运、吊装、验收入库时，要留意搬运和吊装的方式，避开破坏钢板的外观和外表的质量。
钢板应存放在室内，离地面肯定高度并保持室内空气枯燥。长期在室外贮存的钢板，定期对外表进 行肯定的防护和处理，并定期检查外表的锈蚀状况。
质量证明书
每批交货的钢板必需有相应的质量证明书，质量证明书中按需要应注明：供给商名称及商标、订货 及收货单位、合同号、产品名称、标准号及牌号、交货状态、尺寸规格、炉号、钢板号、交货重量、标 准中规定的各项试验结果、交货日期、质量治理部门负责人签字等。
质量证明书可作为我司进展检验时的参考或依据，但不能作为我司的检验记录或结果。
包装、标志及质量证明书的其他要求应符合 GB/T 247 的相关规定。
莈袁袇羅蒀蚄螃肄薂衿