文档介绍：该【钢波纹管涵施工工艺要求 】是由【老狐狸】上传分享，文档一共【25】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢波纹管涵施工工艺要求 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。YTHG
拼装波浪涵管施工工艺
拼装波浪管涵施工工艺
一、拼装涵管概况
拼装波浪涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄， 重量轻，便于运输存放，施工工艺简洁，现场安装便利，解决北方严寒地区对桥梁和管涵的构造破坏问题，组装快速，工期短等优点。进展纵向连接成型。连接螺栓承受 M20 ，级高强度螺栓及弧型垫圈， 边缝及螺栓用密封胶处理，钢板外表承受热浸镀锌。组装完成后用喷涂沥青。洞口铺砌及护坡承受浆砌片石铺砌或承受钢筋混凝土浇筑洞口。
钢波浪管涵是一种柔性构造，它建成后与四周土体形成一种组合构造，共同受力，波浪管涵楔形部及两侧的回填土很关键，假设回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体，将消灭局部有较大变形或局部有凸起，存在安全隐患，严峻的可能会造成质量事故，所以波浪管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格掌握。
二、施工工艺
挖基→施工放样→根底垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌及护坡防护。
1、挖基
有设计要求时，依据设计要求开挖地基；没有设计要求时，根底垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议承受根底标准宽度。
地质条件
根底最小厚度(cm)
根底最小宽度
根底标准宽度
优质土地基
可直接将地基作根底
管径 ø＜
20
一般性
≤ 管径
ø ≤
30
管径 ø＞
ø
2×+ø m
2×+ø m 2×+ø m 2×+ø m
2×+ø m
2×+ø m 2×+ø m 2×+ø m
岩石地基
20-40cm，但当填土高度大于 5m
时，填土高度每增加 ，其厚度增加 4cm
2×+ø m
2×+ø m
软土地基
或 50cm 以上
2×+ø m
2×+ø m
基坑开挖应按要求进展，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避开超挖，如超挖，应将松动局部去除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应准时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。符合要求后，应马上进展根底施工。
各种土质地基的处理方法
优质土地基
未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较抱负的地基材料，但需去除 10cm 以上的石块等硬物。
一般性土质地基
承载力量不太高的一般地基，需设肯定厚度的根底。但是，假设将涵管地基槽原状土经严格夯实〔其夯实度到重型击实密实度的 90%以上〕以后，也可直接将波浪管置于地基上。
岩石地基
除设计要求有规定之外，波浪管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载力量。所以对岩石地基应挖掉一局部软岩，换填上一层优质土，并认真夯实。开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药和放深孔炮，以避开将过多的外层被炸松散。岩石风化层地基不能作为根底，需换填上 3 倍直径宽度的填土。
软土地基
当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进展处理，然后，在其上填一层大于 20cm 厚的优质砂砾垫层，并夯实严密。
预留拱度
埋设于一般土质地基上的波浪管，经过一段时间后，常会产生肯定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波浪管的管身要设置预留拱度。其大小依据地基土可能消灭的下沉量， 涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的%～1%，以确保管道中部不消灭凹现或滑坡。
2、施工放样
对施工场地进展平坦，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员依据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和根底范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
3、根底垫层填筑
根底垫层材料承受碎石土或砂砾填筑。
4、管身安装
管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置，拼装时要留意端头板片和中间板片的位置，管涵的安装必需依据正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。
管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。根底顶面坡度与设计坡度全都，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的%～ 1%，以确保管道中部不消灭凹陷或逆坡。
管身承受 Q235 热轧钢板几块连接一周整体成型后再进展纵向连接。由中心向两端对称进展安装。安装时先安装底片，然后分别向上拼接。每安装 5m 进展一次管节的圆度和位置校正。如消灭偏位， 承受千斤顶在偏位的方向向上顶管节进展纠偏。
管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以便利施工操作。
5、密封胶
管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。并在管身内侧全部钢板拼缝承受密封胶进展密封防止泄漏。
6、涂刷沥青
涵管出厂时，涵管及配套附件已经过镀锌处理。其镀锌厚度大于等于 63 微米，平均厚度 84 微米，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内不常常流水的状况下。其镀膜即可防止锈蚀，否则，一般状况下，可在管节内外管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道。或涂涮两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用。从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。但是必需要等到沥青晾干前方可回填。一般沥青涂层的厚度要到达～。此外，还可承受加厚管壁的办
法，一般管壁每年蚀耗厚度为 ～。可按打算使用年数和此数值估量增加厚度。两种涂涮剂的协作比和涂涮方法如下：
含有石棉纤维的厚沥青涂料
涂料的溶剂是高质量的沥青，石棉粉的含量≥30%。喷涂方法： 可用气压喷涂，或毛刷涂刷，每次喷涂层厚7mm~8mm，喷涂用量为1kg/m2 左右。被喷涂物外表应特别干爽，无油污。涂刷在废水浸泡或常水位以下局部的涵管。
沥青与煤油的拌和物涂料
涂料沥青与煤油之协作比为 54：46，使用此涂料时应涂刷2 遍， 使涂刷层总厚度到达 ~,涂刷用量为 。有条件时用喷枪喷涂，效果更好，涂刷部位与上述一样。
7、涵管回填根本要求
为保证涵管的回填质量，管底两侧楔形部位处的填筑可承受 5 种方案：1、承受粗沙“水密法”振荡器密实。2、承受级配良好的自然砂砾〔含水量要求比最正确含水量大 2%左右〕，人工用木棒在管身外向内侧进展夯实，木棒作用点必需紧贴管身，每个凹槽部位都必需夯实到位。3、承受液态粉煤灰回填。4、承受轻型混凝土回填。5、最大粒径不超过 3cm 的级配碎石回填。然后用小型夯实机械斜向夯实，确保管底的回填质量
涵管两侧及顶部的部位回填承受级配良好的自然砂砾或级配碎石。在管身最大直径两侧 50cm 外使用 18T 压路机碾压，50cm
范围内使用小型夯实机械夯实，以避开压路机等大型机械设备对管涵的撞击。
填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为 20cm，压实度要求到达 95%方可进展下层填筑。填筑前在管节两侧上用红色油漆按每 20cm 高度标注，填筑时按标注线掌握。
填筑必需在涵管两侧同步对称进展，两侧的回填土高差不得大于 30cm。
管顶填土厚度小于 50cm 时，不得使用大于 6T 的压路机械碾压，也不允许施工机械通行。
施工单位必需严格依据要求进展管涵回填。
管体两侧及顶部 20 米范围内不允许使用强夯机械。根底局部
、基坑开挖应以拟建的钢波浪管涵为三倍于钢波浪管涵的宽度为宜。如因工地过小不得以时至少应确保跨径以外 以上的作业空间。这样即便利组装，又利于钢波浪管涵四周的回填及密实。
、地基要对整个钢波浪管涵保持均匀的承载力。要避开脆弱基和岩基穿插的地基，假照实在不行避开脆弱地基要用优质砂石及砾石压实成形，岩石地基挖掘后用沙砾重换填，厚度至少 20cm，尽量削减整道涵洞的沉降量。
、根底的厚度从钢波浪管涵的底部算起 30-80cm 左右为宜，用透水性好，粒度分布良好的沙质土或沙砾或碎石土成形，密实度到达设计要求。材料的最大粒径不得超过波长的 1/2 或不大于 50mm。
、与波浪钢板接触局部要铺设厚度 715cm 的粗砂垫层，其最大粒径为 12mm。
、并依据涵管安装要求在根底上预留‰的预拱度埋设于一般土质地基上的波浪管，经过一段时间后，常会产生肯定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波浪管的管身要设置预留拱度。其大小依据地基土可能消灭的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的%～1%，最大不宜大于 2%，以确保管道中部不消灭凹现或滑坡。如〔图〕
、两侧及顶部回填
、钢波浪管涵在填土之前，在波浪涵管的侧面每 2030cm 高度作出填高标示，以便确定每层的压实程度及状态。
、钢波浪管涵的楔形部密实很重要，回填料承受粗沙其含水量比正常大 3%左右，单孔及多孔的楔形部可承受截面15*15cm 的木夯捣实，单次冲击力要到达 9Kg；或可以用“粗沙”水密法振捣器密实； 或用流态粉煤灰浇注到楔形部。
、两侧填土压实可用 1220T 的压路机压实，靠近管体 30cm 范围
承受用小型夯实机械夯实，多孔间的两侧回填可承受小型夯实机械夯实，但肯定要到达 96%密实要求。靠进管体四周 米范围内，不允许有大于 50mm 的石块等硬物。
小型夯实机械夯实
20T 的压路机压实 压路机顶部压实
、压实后压实厚度每层应在 20-30cm 以下，压实要求要满足设计要求。
、与回填土相接触的堆土或挖土的斜坡面应处理成锯齿或阶梯状并压实，松软局部在填土前应处理。
、钢波浪管涵两侧回填应同时进展，压实落差应小于 30cm，对于有端部挡墙的涵洞，从两端向构造的中心进展回填；对于没有端部挡墙的涵洞，从构造的中心向两端进展回填。假设因偏土压造成钢波浪管涵变形时，应修正截面形象后重压实。
、上部压实时，从顶部到最小填土高度范围内，应比照各规格波浪涵管最小填土高度要求施工。
、跨径小于 3m 时，最小填土厚度不小于 50cm，涵管上方当回填土厚度超过 30cm 后，承受 YZ20 压路机静压，填土厚度超过 50cm 后，承受 YZ20 压路机振压，压实度不小于 96%。
、跨径大于等于 3m 时，最小填土厚度为 80-150cm，涵管上方当回填厚度小于 50 cm 时承受手扶振动压路机压实或承受小于 6t 的静碾压路机压实，压实度不小于96％；当涵管顶填土大于50cm 后，方可承受 YZ12 压路机施工，每层厚度 20cm，压实度大于等于 96％； 填土厚度超过 80cm 后，承受 YZ20 压路机振压，压实度不小于 96%。
、波浪涵管回填没到达最小填土高度时，严禁一切重型车辆通行。
、钢波浪管涵洞顶部及四周 20 米范围内，不允许强夯。
8、洞口铺砌及护坡防护
洞口承受端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式。洞口铺砌及护坡防护为浆砌片石，应选择几何尺寸相对长和短的石块穿插在同一层使之形成错锁构造，保证错缝砌筑，不得消灭竖缝、通缝。外露面要选择石块质地适当，细致色泽均匀，无风化剥落无裂纹的大石块进展凿面凿纹，以确保工程外露面的平坦和准确的几何尺寸。
9、防止 YTHG 拼装钢波浪管涵浆砌片石端墙裂缝的施工措施目前在拼装波浪管施工现场觉察，有些施工单位在管体顶部还没
有完全终止时，就将波浪管上下游的挡墙砌筑完成了，这种施工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病，因波浪管在填土过程中存在管壁