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目 录
第一章 施工预备及技术要求 3
内业技术预备 3
外业技术预备 3
技术要求 3
其次章 施工程序与工艺流程 3
施工程序 3
工艺流程 4
第三章 施工要求 4
钢筋的加工方法及留意事项 4
钢筋的连接接头 5
第四章 质量掌握及检验 8
第五章 安全及环保要求 9
安全要求 9
环境保护要求 9
第一章 施工预备及技术要求
内业技术预备
⑴依据钢筋用途的不同，对图纸所用钢筋数量进展复核。
⑵依据设计图纸及施工标准要求，对钢筋加工及焊接进展技术交底。
⑶准时完善各种钢筋加工及焊接用表。
外业技术预备
⑴钢筋到达现场后，必需检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进展外观检查，按 60 吨为验收批进展力学性能抽验。
⑵钢筋加工及焊接之前检查各种机械及机床，确保完好无损。
⑶严格按技术交底施工。
⑷各种进场钢筋必需有出厂合格证。
⑸合理安排组织机械设备、仪器、人员等。
⑹施工用电及便道等有关临时工程满足施工需要。
技术要求
⑴每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进展试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
⑵焊接前须去除焊件外表铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
⑶帮条焊应承受四条焊缝的双面焊，有困难时承受单面焊。
⑷钢筋坡口加工宜承受氧乙炔焰切割或锯割，不得承受电弧切割。
⑸钢筋坡口焊应实行对称、等速施焊和分层轮番施焊等措施，以削减变形。
⑹焊条应保持枯燥，如受潮，应先在 100～350℃下烘 ～1h。
⑺负温条件下进展Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流〔较夏季增大10～ 15%〕，减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，削减温度梯度。
其次章 施工程序与工艺流程
施工程序
钢筋加工场地建设→正式施工→钢筋原材进场→进场钢筋试验自检、监理签
认→钢筋加工→钢筋原材加工→钢筋构件→钢筋构件自检→监理工程师签认→ 模板、砼施工
工艺流程
详见以下图
第三章 施工要求
钢筋的加工方法及留意事项
⑴钢筋的除锈方法
钢筋均去除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
⑵钢筋的调直
加工方法
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可承受弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
留意事项
用卷扬机拉直钢筋时，应留意掌握冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ 级钢筋及不准承受冷拉钢筋的构造不宜大于 1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，外表伤痕不应使截面面积削减 5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋外表不得有明显擦伤。
钢筋的切割
①加工方法
钢筋弯曲成型前，应依据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进展。在缺乏设备时，可用断丝钳〔剪断钢丝〕、手动液压切断〔切断不大于 16mm 钢筋〕，对Φ40mm 以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。
②留意事项
应将同规格钢筋依据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料， 以削减短头和损耗。避开用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置掌握断料尺寸用的挡板。
⑶钢筋的弯曲成型
加工方法
钢筋的弯曲成型承受多用弯曲机进展。
留意事项
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应依据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
钢筋的连接接头
⑴接头形式
热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合以下规定：
接头应承受闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。承受静力荷载为主
的直径为 28-32MM 的带肋钢筋，可承受冷挤压套筒连接。
对于桩基钢筋的现场接头，统一承受帮条焊接。
拉杆的钢筋，不管其直径大小，均应承受焊接接头。
仅在确无条件施行焊接时，对直径 25mm 及以下钢筋方可承受绑扎搭接。 10 米的梁不得承受搭设接头。
⑵电弧焊接接头
机具设备
焊接主要设备为弧焊机，分沟通直流两类。
焊条选用
电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。
E5001
E5003 E5015
E5016
钛铁矿型
钛钙型 低氢钠型
低氢钾型
沟通或直流正、反接
直流反接
沟通或直流反接
弧焊接用焊条
焊条型号
药皮类型
电流种类
E4301 E4303
E4313
钛铁矿型钛钙型
高钛钾型
沟通或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
沟通或直流反接
⑶钢筋闪光对焊
承受闪光对焊接头时，应符合以下规定：
每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进展试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
每个焊工均应在每班工作开头时，先按实际条件试焊 2 个对接接头试件， 并做冷弯试验，待其结果合格前方可正式施焊。
冬期闪光对焊施工
冬期的闪光对焊施工宜在室内进展,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适
当降低，最低不应低于-10 摄氏度
第四章 质量掌握及检验
质量掌握
⑴钢筋到达现场后，必需检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进展外观检查，按 60 吨为验收批进展力学性能抽验。
⑵热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合规定。
⑶每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于 60 吨。
⑷检查每批钢筋的外观质量。钢筋外表不得有裂纹、结疤和拆叠；外表的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差〔带肋钢筋为横肋的高度〕。测量本批钢筋的直径偏差。
⑸在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取 1 组试样,
每组试样各制 2 根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
⑹当试样中有 1 个试验工程不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对不合格工程做第 2 次试验。当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
⑺钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》〔JGJ107〕的规定。
质量检验
⑴接头外观检查时应在接头清渣后逐个进展目测或量测。焊缝外表应平坦、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于 (低温焊接咬边深度不大于 mm) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于 2 处，且每处面积不大于 6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于 ， 接头处弯折不大于 4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于 ，且不大于 3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于 ,宽度不大于 ，长度不大于 ，坡口焊焊缝的加强高度为 2～3mm。
⑵强度检验时，以每 200 个同类型接头〔同钢筋级别同接头型式〕为一批， 切取三个接头进展拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
第五章 安全及环保要求
安全要求
⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平坦，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。
⑵拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实结实，拉筋沿线 2m 区域内制止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
⑶开放盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
⑷绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
⑸电焊机安装时应做好防雨措施，以免受潮。一次线长不应超过5m，二次线应不大于 30m，一二次接线柱处应加防护罩。严禁利用建筑物的金属构造、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。
⑹电焊机外壳必需设有牢靠的保护接零，必需定期检查焊机的保护接零线。接线局部不得腐蚀、受潮及松动。
⑺电焊机必需设置单独的电源开关。电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必需灵敏有效，开关箱内必需装设二次宽载降压保护器，导线绝缘必需良好。电焊机的绝缘检查、接线、装设开关必需由电工守成。
⑻作业时应穿戴防护服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时须系好安全带。
⑼在易燃易爆气体或液体集中区域内，承压状态的压力容器及管道、带电设备，装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上严禁焊接或切割。
⑽高空焊接或切割时，必需系好安全带，焊接四周和下方应实行防火措施， 并应设专人监护。
⑾当去除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊飞溅方向。
⑿吊车作业回转尽量避开超出施工现场，作业半径内严禁站人。
⒀架梁、运梁设备由专人负责操作，使用前进展全面检查，排解各种隐患。
环境保护要求
⑴在易燃易爆气体或液体集中区域内，承压状态的压力容器及管道、带电
设备，装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上严禁焊接或切割。
⑵电焊渣集中处理，避开污染。
⑶施工机械的废油废水，承受隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
⑷对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强修理保养，降低噪音。