文档介绍：该【钢筋安装通病 】是由【老狐狸】上传分享，文档一共【9】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢筋安装通病 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确,导致入模难或者保护层过厚.
组装成型骨架弯折,歪斜,扭曲变形严峻.
主筋移位,钢筋组装时位置不准确,或连接点(绑扎)不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位.
钢筋混凝土构造中框架梁两端外伸的钢筋错位,使框架梁外伸钢筋与柱侧向外伸钢筋位置不对应,其缘由是:插筋位置不准确;位置虽然准确,但在施工过程中踩踏和机具碰撞,使钢筋位置偏斜.
成型后钢筋骨架在同一截面内主筋接头过多,其主要缘由是配筋失误,配筋下料不准确,或未能合理地把接头错开.
,漏放垫块,或垫块安装不结实,松动,位移和脱落等;有时则由于施工荷载作用,如手攀脚踩,机具碰撞,而使钢筋位移和接触模板等引起.
钢筋骨架受力面配筋量钢筋截面积缺乏,其主要缘由是钢筋换算不准确.
成型后的钢筋骨架中箍筋间距不等,这主要是箍筋安装时没有严格按图纸尺寸安装,配置尺寸不准或组装不牢和松动,导致箍筋移位而造成.
成型的骨架接头松扣和脱落,主要缘由是没有依据规定绑(焊)牢,
或操作不妥,损坏骨架等造成.
箍筋接头没有错开,接头的开口位置一样,主要是在组装骨架时,
没有留意将箍筋开口接头错开.
箍筋弯曲变形,箍筋变形的主要缘由如:梁中钢筋骨架自重大,
梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯.
悬臂构造钢筋骨架中钢筋弯起方向错误,钢筋组装错位,成型时将主筋放置反向位置,操作错误.
双层钢筋网片的上层网片位置移动,主要缘由是:钢筋网片固定方法不妥,或绑(焊)不牢,施工时外力冲击碰撞,使网片位移.
组装的钢筋弯钩反向,主要缘由是:操作者不生疏标准的规定,
施工不负责任,导致钢筋弯钩方向朝外.
曲线钢筋骨架成型后外型尺寸不准确,主要缘由是曲线钢筋成 型,加工的几何尺寸不准确,未按图纸放大样即进展制作,加工和组装. 1 钢筋制作 剪断尺寸不准。缘由及现象,由于定尺卡板活动或刀片间隙过大造成剪断钢筋长度超标准围或被剪钢筋端头不平。防治措施:① 拧紧定尺卡板的紧固螺栓,切断过程中常常检查核对断料尺寸。②调整切断机固定刀片与冲切刀片间的水平间隙以 ～lmm 为宜。③依据钢筋所在位置和剪断误差状况确定是否返工或可用。 条料弯曲。缘由及现象:运输及吊装时不留意产生沿钢筋全长有一处或数处慢弯。防治措施:①用车架较长的运输车或用挂车运输 ,对较长钢筋尽可能承受吊
装卸车,避开用钢丝绳捆绑。②承受液压机或慢速卷扬机进展冷拉调直。
③用钢筋工作案子,将弯折处放在卡盘上板柱间 ,用平头横口板子将钢筋弯曲处板直。④在钢筋工作案子上用大锤调直。 箍筋不规方。缘由及现象:由于没有严格掌握弯曲角度 ,一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐,造成矩形箍筋成型后拐角不成 90 角或两对角线长度不等。防治措
施:①留意操作,使成型尺寸准确,当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。②当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于 I 级钢筋,可以重将弯折处直开,再行弯曲调整(只可返工一次);对于其它品种钢筋不得重弯曲。1. (本
钢 筋 工 程
一、钢筋工程一般质量通病
〔一〕原材料
1、外表锈蚀
现象
钢筋外表消灭黄色浮锈，严峻转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
缘由分析
保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
预防措施
钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面枯燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
治理方法
淡黄色稍微浮锈不必处理。红褐色锈斑的去除可用手工钢刷去除，尽可能承受机械方法，对于锈蚀严峻，发生锈皮剥落现象的应争论是否降级使用或不用。
2、混料
现象
钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以区分，影响使用。
缘由分析
原材料仓库治理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。
治理方法
觉察混料状况后，应马上检查并进展清理，重分类堆放，假设翻垛工作量大，不易清理， 应将该钢筋做出记号，以备民料时提配留意，已民出去的混料钢筋应马上追查，并实行防止 事故的措施。
3、原料弯曲
现象
钢筋在运至现场觉察有严峻曲折外形。
缘由分析
运输时装车不留意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎； 压垛过重。
预防措施
承受专车拉运，对较长的钢筋尽可能承受吊车卸车。
治理方法
利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹， 局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。
4、成型后弯曲裂缝
现象
钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
防治方法
取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进展性能复检。 5、钢筋原材料不合格
现象
在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求
缘由分析
钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。
预防措施
进场原材料必需送样检验。
治理方法
另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。
〔二〕钢筋加工
1、剪断尺寸不准
现象
剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。
缘由分析
定位尺寸不准，或刀片间隙过大
预防措施
严格掌握其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。
治理方法
依据钢筋所在部位和剪断误差状况，确定是否可用或返工。
2、箍筋不规方
现象
矩形箍筋成型后拐角不成 90°或两对角线长度不相等。
缘由分析
箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格掌握弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
预防措施
留意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
治理方法
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于 1 级钢筋可以重将弯折处直开，再进展弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重弯曲。
3、成型钢筋变形
〔1〕
钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中觉察扭曲，角度偏差。
缘由分析
成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。
预防措施
搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平坦；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并依据具体状况处理。
〔三〕钢筋安装
1、骨架外形尺寸不准
现象
在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。
缘由分析
成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找缘由，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
2、平板保护层不准
现象
浇灌混凝土前觉察平板保护层厚度没有到达标准要求。
缘由分析
保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。
预防措施
检查砂浆垫块厚度是否准确，并依据平板面积大小适当垫多。
治理方法
浇捣混凝土前觉察保护层不准准时实行措施补救。
3、柱子外伸钢筋错位
现象
下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。
缘由分析
钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不行靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑准时校正。
预防措施 1〕在外伸局部加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。 2〕留意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查准时校正。
治理方法
在靠紧搭接不行能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并实行垫紧焊接联系。
4、同截面接头过多
现象
在绑扎或安装钢筋骨架时，觉察同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出标准中规定数值。
缘由分析
钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
无视了某些杆件不允许承受绑扎接头的规定。
无视了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在 30d 区域内作为同一截面，但不得小于500mm，其中d 为受力钢筋直径。 4〕分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。
预防措施 1〕配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的〔同一搭配而各分号是一顺一倒安装的〕，要加文字说明。 2〕记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得承受绑扎接头。
弄清楚标准中规定的同一截面的含义。
如分不清接或受压区时，接头位置均应承受压区的规定办理，假设在钢筋安装过程中， 安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同〔表现在取料时，某分号有多少〕，则应争论解决。
治理方法
在钢筋骨架未绑扎时，觉察接头数量不符合标准要求，应马上通知配料人员重考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才觉察，则依据具体状况处理，一般状况下应撤除骨架或抽出有问题的钢筋返工。假设返工影响工时或工期太和则可承受加焊帮条〔个别状况经过争论也可以承受绑扎帮条〕的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。
5、露筋
现象
构造或构件拆模时觉察混凝土外表有钢筋露出。
缘由分析
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
预防措施
砂浆垫块要垫得适量牢靠，直立钢筋承受埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护
层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要掌握好它的外形尺寸，不得超过允许值。
治理方法
范围不大的稍微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位四周混凝土消灭麻点的应沿四周敲开或凿掉， 直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合牢靠，原混 凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使外表没有粉层，砂浆或残渣，并在外表保护潮湿的状况 下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，实行措施补救。
6、钢筋遗漏
现象
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，觉察某号钢筋遗漏。
缘由分析
施工治理不当，没有事先生疏图样和争论各号钢筋安装挨次。
预防措施
绑扎钢筋骨架之前要生疏图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全 准确，外形、数量是否与图样相符。在生疏图样的根底上，认真争论各钢筋绑扎安装挨次和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。
治理方法
遗漏掉钢筋要全部补上，骨架构造简洁的在生疏钢筋放进骨架即可连续绑扎，简单的要撤除 骨架局部钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的构造物或构件觉察某号钢筋遗漏要通过构造性能分析确定处理方法。
7、绑扎节点松扣
现象
搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。
缘由分析
绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。
预防措施
一般承受 20~22 号作业绑线，绑扎直径 12mm 以下钢筋宜用 22 号铁丝，绑扎直径 12~15mm 钢筋宜用 20 号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22 号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要承受兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。
治理方法
将节点松扣处重绑牢
8、柱钢筋弯钩方向不对
现象
柱钢筋骨架绑成后，安装时觉察弯钩超出模板范围。
缘由分析
绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。
预防措施
绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。
治理方法
将弯钩方向不对的钢筋撤除，调准方向再绑，切忌不撤除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。
9、根底钢筋倒钩
现象
绑扎根底底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。
缘由分析
操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。
预防措施
要生疏到弯钩立起可以增加锚固力量，而根底厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。
治理方法
将弯钩平放的钢筋松扣扶起重绑扎。
10、板钢筋主副筋位置放反。
现象
平板钢筋施工时板的主副筋放反。
缘由分析
操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区分就放进模板。
预防措施
绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做特地交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。
防治措施
钢筋网主、副筋位置放反，应准时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才觉察必需通过设计单位复核其承载力量，再确定是否实行加固措施。
二、钢筋工程质量标准及检验方法
〔一〕原材料
1、主控工程
钢筋进场时应按现行国家标准等到的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
当觉察钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验报告。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
2、一般工程
钢筋应平直，无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
〔二〕钢筋加工
1、主控工程
受力钢筋的弯钩和弯拆应符合设计要求及标准规定。检验方法：钢尺检查
箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径庆不小于受力钢筋直径，弯折角度应为 35°，弯后来直局部长度不小于 10d，且不小于 10mm。
2、一般工程
〔1〕钢筋加工尺寸外形，应符合设计要求及标准规定。检验方法：钢尺检查
〔三〕钢筋安装
1、主控工程
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。检验方法：观看、钢尺检查。
2、一般工程
钢筋安装位置的偏差应符合：绑扎钢筋网片尺寸允许偏差±10mm，绑扎骨架尺寸允许偏差
±5，受力钢筋间距允许偏差±5，保护厚度±3 等标准规定。检验方法：钢尺检查。