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钢筋工程专项施工方案
一、编制依据
1、本工程的施工合同要求、设计施工图纸及施工组织设计
2、国家及地方现行施工施工手册、施工质量验收标准、标准和相应法律、法规、国家强制性标准及条文等。
3、我公司多年积存的成熟施工阅历。
4、依据当地水文、气象以及施工现场实际条件。
二、工程概况： 1、工程简介
本工程为洛栾洛卢高速大路监控分中心位于洛阳市洛龙区，洛阳至栾川高速大路的起点处，与主线收费站合建，，㎡。其中：治理分中心 办公楼建筑物为6 层现浇钢筋砼框架构造，，；宿舍楼
为4 层现浇钢筋砼框架构造, ，；门卫室建筑面积28
㎡，㎡，㎡。
本工程构造安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级：抗震等级主楼为三级，监控中心局部为二级，耐火等级为二级，地基根底设计等级为丙级，抗震设防烈7 度为
度,建筑构造设计合理使用年限为50 年。
2、构件种类
一般构件：承台、柱、梁板。
3、使用的钢筋种类
本工程钢筋主要承受一级和三级钢筋，钢筋直径6从mm到36mm。直径6≤d≤12 的钢筋为HPB300钢筋，直径d≥6 的钢筋为HRB400E钢筋。
本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布状况：底板主要承受14、16 钢筋，柱纵筋主要承受20、22、25、钢筋，箍筋承受6、8、10、12 钢筋，墙
边缘构件主要承受16、18、20、22、25 钢筋。梁纵筋主要承受20、22、25 钢筋。楼板主要承受8、10 钢筋。
序号
钢筋种类
1
HPB300
2
HRB400E
钢筋直径
6、、8
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
4、钢筋连接方式
本工程中全部的钢筋连接承受焊接和绑扎搭接，焊接连接搭接长度不小于 10d，绑扎搭接搭接长度不小于 35d，钢筋接头位置按标准要求错开。
现场连接〔搭接连接、电渣压力焊、焊接〕。
4
翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接
焊接〔单面或双面〕
钢筋连接方式如下表所示：
序号
部位
型号大小/位置
连接方式
D≤14
搭接连接
1
柱
14＜D≤25
电渣压力焊
主筋
焊接连接
2
梁
腰筋
搭接连接
根底底板
焊接连接或搭接连接
3
板
其他板
搭接连接
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三、施工预备
1、技术预备
组织技术人员、施工治理人员认真生疏图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，生疏施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，实行相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度打算提出材料需用及加工打算。
2、材料预备
提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按打算提前制好支撑铁件或铁马凳。并预备好施工工具。
3、钢筋原材料的验收及堆放
对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必需具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样〔试验及监理人员参与〕，进展力学试验合格后，方可使用到工程中。
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四、施工流程
钢筋打算
钢筋进场
原材取样
现场翻样
试验
不合格
退场
合格
下料
安装绑扎
取样
合格
验收
试验
不合格
整改
下道工序
五、施工工艺
1、钢筋加工
钢筋原材料加工
严格依据钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；
钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋外表的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等去除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；
钢筋调直：承受卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于 4%，Ⅱ级钢不大于 1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；
钢筋切断：钢筋切断应依据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进展
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操作，切断时要将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗，切断长度允许误差为±5mm；
钢筋弯曲成形：弯曲成形承受钢筋弯曲机和手动弯曲工具协作进展，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的 180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径 3 倍，平直段长度为 10 倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端 90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍；
钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码挨次堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；
构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“ ”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；
钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进展制作，加工制作前应由专人对翻样结果进展复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，全部钢筋半成品阅历收合格前方可按使用部位投入使用。全部钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必需经过计算，并经业主的现场代表、监理单 位、设计单位同意前方可进展。
检验流程：
假设第一次抽检合格率低于 90%时，可不再进展其次次抽检，而直接进展逐个检验。
、对原材料的要求
①进场的钢筋必需符合现行国标的规定；
②每次进场钢材必需有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必需符合标准要求；
③进场钢筋规格、外形、尺寸必需符合相关标准要求；
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④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进展：
A外观检查：每批钢筋抽取5%进展检查，钢筋外表不得有裂纹，结疤和折迭，外表凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10 根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；
B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进展拉伸试验和冷弯试验，假设
有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资治理记录和重进场打算。
钢筋进场后必需严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂
家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少2于0cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场 后，要按批进展验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成， 重量不超过60t，未进展复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应马上退还， 不得进入下道施工工序。如不能马上退还，应挂牌明显注明不合格，避开误用。同批进场的钢材，%，即使不超过60t，也应分开复试。
2、钢筋连接
本工程钢筋连接承受焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥16 的接头使用电渣压力焊、搭接焊连接方式连接。
〔1〕电渣压力焊连接
1〕施工预备
①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；
②焊药经烤箱 250℃恒温烘烤 2 小时； 2〕操作工艺
①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进展处理；
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②固定焊接夹具和药盒；
③引弧过程：接通电源，快速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2~4mm 引弧；
④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出局部不断烧化，同时将接口四周的焊剂充分熔化，形成渣池；
⑤电渣过程：渣池形成肯定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头快速而均匀熔化；
⑥挤压过程：停顿供电，对钢筋施加压力，把焊口局部熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；
⑦收集剩余焊药，撤除卡具；
⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；
⑨焊接前检查电压、电压下降 5%时不宜焊接。3)质量技术标准
①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过 ，同时不得大于 2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于 40，不合格者应割掉重焊；
②机械性能试验以 300 头为一批，缺乏 300 头以每单位施工段为一批。取 3 个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和标准求。
成品保护
①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形
②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水
③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上
、钢筋连接部位图示：
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连接形式 连接部位 连接图
柱竖向钢筋
〔直径 ≥D16〕
搭接、电渣压力焊、焊接连接
柱竖向钢筋〔直径 ＜D16〕
梁板钢筋、剪力墙水平钢筋
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3、钢筋绑扎施工
柱钢筋施工
柱施工流程
柱施工流程
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套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入 钢筋承受焊接连接接长，将上部将主筋上划线，将箍筋分
下部钢筋上
与下部钢筋连接一起。
布，绑扎在主筋上。
柱钢筋的保护
加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应实行加固措施：