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钢筋笼施工技术交底书
工程名称
分项工程
桩基钢筋笼加工施工队： 交底内容：
一、施工预备 1、技术预备：
交底人
日 期
编号：
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全部作业人员必需经过工程部技术人员的技术交底，把握施工图纸参数。在钢筋笼加工前，必需核对桩基钢筋布置图，把握钢筋的型号、外形、尺
寸及数量。
把握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。2、机器、工具预备
弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。
3、原材料的预备
图纸中要求的钢筋〔HRB400:Φ20、Φ25；HPB235:φ10〕是否到位必需有出场合格证，并经过试验室检验，经过检验合格的材料才能使用。
全部到场钢筋必需分类摆放在指定的位置，并准时用遮雨棚进展掩盖，不得直接将钢筋放在地面上。
使用前，检查钢筋无老锈及油污，钢筋外表有铁锈及油污时，需在安装前去除干净，锈蚀严峻的钢筋严禁使用。
二、加工工艺
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1、工艺流程
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主筋滚丝并成型
加强箍筋成型
箍筋〔螺旋筋〕调直、
将主筋按设计间距焊接于加强箍筋内圆周上
将箍筋
〔螺旋 筋〕按设计要求绕于主筋外圆周上， 并与主筋
将已成型的钢筋笼进展编 号，存放于固
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2、制作工艺及要求钢筋笼的制作要求
钢筋笼在钢筋笼胎模上制作。
加工好的加强箍筋圆周上，等间距的画好主筋的位置，等间距布置；
钢筋笼长度方向每隔 2 米布设 1 道加强箍筋卡座。对于钢筋笼两端部，用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置，保证钢筋笼接长时工作顺当。
每节钢筋笼必需进展编号。标准节编号为：××号墩标准节；首尾节编号为：××号墩××号桩××节。
加强箍筋与主筋务必焊接结实，主筋与螺旋筋承受梅花式点焊，确保钢筋笼的整体性强度。
工艺要求
主筋加工及安装
主筋承受套筒连接。主筋的钢筋型号为Φ20/Φ25 钢筋，主筋滚丝有效长度不小于套筒长度的 1/2，中间节主筋两端均要滚丝，首尾节单端滚丝。
主筋切割。主筋切割必需承受砂轮片切割机进展切割，不得承受切断机切割或焊条烧割，防止钢筋切割端头变形，造成端头滚丝无效。
钢筋笼主筋的长度及数量均需按设计加工，均等间距布置。
主筋错开长度不小于钢筋直径的 35 倍，要求主筋错开长度为米。
主筋滚丝时，要在滚丝端承受石笔标注滚丝的位置，滚丝时，滚丝长度等于套筒的 1/2 长度+1 丝。
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对钢筋不需要切割端变形的，必需承受承受砂轮切割机割除变形部位。
末节钢筋笼的主筋末端处内弯 17°，收口，避开钢筋笼下放时对护壁造成损害。
在安装的过程中，严格掌握主筋间距，且钢筋笼端头，钢筋要平齐， 防止钢筋笼对接时主筋错位，无法安装。
加强箍筋的成型及安装
加强箍筋的钢筋型号与主筋型号一样，下料时不得使用焊条烧割。
钢筋承受焊接，双面焊接长度不小于钢筋直径的 5 倍〔10/〕，单面
焊接长度不小于钢筋直径的 10 倍〔20/25cm〕。
加强箍筋设在主筋内侧，从桩顶以下 40cm 处开头设置，间距为米一道设置，设置加强箍筋处不再设置螺旋筋。
严格掌握加强箍筋成型直径，要在同一胎模上成型，避开直径消灭较大的偏差，避开对主筋与加强箍筋焊接造成困难。
成型的钢筋不得直接放在地面，必需放在指定的条形根底上，避开钢筋锈蚀。
加强箍筋焊接及与主筋焊接时，避开电流过大，对钢筋烧伤，焊缝及焊点要饱满，焊缝厚度不小于倍钢筋直径。
箍筋加工及安装
箍筋型号为 HPB235 的φ10 钢筋，搭接长度为 5 倍钢筋直径，钢筋下料时不得使用焊条烧割。
箍筋成型前，必需进展调直，调直成型后的钢筋不得直接放在地面上，放在指定的条形根底上，避开钢筋锈蚀。
从桩顶以下 3 倍桩径范围内，间距为 10cm，其余位置钢筋间距为
20cm。
定位钢筋加工、成型及定位垫块的安装
定位钢筋的型号为 HPB235 的φ10 钢筋。
宜成批生产，成型的钢筋要放在遮雨棚下的条形根底上，随用随取。
定位钢筋每组 4 根，每组定位钢筋均匀设置在桩基加强箍筋四周，组
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数与加强箍筋一样。
(4)钢筋笼每隔 2m 设一组与桩基同标号的混凝土定位垫块，每组 4 个均匀设于加强筋四周。
3、综合接地钢筋
每根桩基选择 1 条主筋作为接地钢筋，作为接地钢筋的主筋承受焊接，务必确保焊接长度及质量。
钢筋笼加工时，要在顶节钢筋笼的接地钢筋上焊接 1 个钢筋头作为标记。
作为接地钢筋的主筋不得滚丝，避开标记不准。
4、钢筋笼的验收
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钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差
检验方法
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1 钢筋骨架在承台底以下长
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钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±10mm
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加劲筋间距
±20mm
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箍筋间距
±20mm
度
±100mm
尺量尺量
尺量，检查不少于 5 处
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4、留意事项
焊缝质量
焊缝长度不得小于标准要求，焊缝要饱满
尺量、目测
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全部钢筋的切割不得使用焊条烧割。
严格掌握焊接电流，一般不超过 250A，避开钢筋烧伤。严格掌握主筋间距和端头钢筋在同一截面。
尤其留意接地钢筋的标记。三、钢筋笼的存放及运输
钢筋笼的存放
1、钢筋笼成型后，要准时进展编号，避开吊装、安装错误。
2、钢筋笼存放时，要依据调运的先后挨次存放。
3、钢筋笼要存放在指定的遮雨棚下，不得随便码放。
4、钢筋笼码放高度不得超过 3 层，防止钢筋笼变形。钢筋笼的运输
1、运输车厢的长度不得小于钢筋笼的长度，避开运输过程中钢筋笼下滑或
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变形。
2、运输时，钢筋笼的码放高度不得超过 2 层，且车厢以外高度不得超过钢筋笼的 1/3。
3、钢筋笼两侧要使用木方挡块，避开运输时钢筋笼滚动、变形。
4、钢筋笼吊装时，吊点设在加强箍筋处，箍筋内侧要设置十字撑，避开吊装时钢筋笼变形。
5、钢筋笼吊装时，至少要设置两个吊点，平吊，防止钢筋笼变形。四、声测管的安装
1、声测管承受φ50*3 mm 钢管，桩径及以下的桩预埋 3 根检测管，桩径以上的桩预埋 4 根检测管，均匀布置。
2、安装时声测管按 2 米一道承受 U 型卡牢靠固定在钢筋笼上，声测管内注入清水查漏且端头要用木塞堵住，防止杂物进入管内。
3、声测管长度为顶部高出桩顶 m，下缘距桩底。五、钢筋笼的安装
1、钻孔桩成孔检验合格后，将已成形的各节钢筋笼运输至现场，为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼承受多点起吊。
2、钢筋笼连接承受直螺纹连接。
3、分段制作钢筋笼经驻地监理工程师检查合格后，才能运到孔位等待起吊下放。
4、声测管与钢筋笼同时安装，并准时将管内灌满水。
5、主筋承受直螺纹套筒连接时要符合以下规定：
在进展钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。
钢筋连接时必需用管钳扳手拧紧，使对接钢筋在套筒的中心位置相互顶紧。
钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过 2 扣(每侧一扣)。
按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，到达要求后，再用管钳扳手检查，可承受 10％的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标到达要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。
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编制者 接收单位
复核者
承受负责人
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