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一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工预备 2
四、施工工艺流程 2
五、施工质量掌握措施 5
六、施工安全掌握措施 6
附件:
1、主要机械设备表
2、主要材料表
3、主要人员表
4、现场平面布置图
一、工程概况
兰海高速大路北碚东阳出口连接线扩建应急工程为城市次干 路,全长为 1070。682m,设计车速 40km/h,标准路幅宽 12m
〔+++〕,双向 3 车道。依照设计在 K0+595—K0+700
右侧段设置 4 排 108 钢管桩,钻孔直径 130mm 钢管桩共四排〔其中靠近中心线两排纵横间距 0。8m 远离中心线方向两排纵横间距 〕,桩长 6~15m。在K0+530+590 左侧 3 排 108 钢管桩,钻
孔直径 130mm 钢管桩纵横间距 0。75m,桩长 6m。
二、 编制依据
1、 设计图纸;
2、《城市道路工程施工质量验收标准》(DBJ50-078—2025);
3、现行国家有关标准、标准和规程.
三、施工预备
1、设备:
钻机两台;200KW、250KW 发电机各一台;空压机两台;配电箱四个;电焊机一台;切割机1 台;砂浆搅拌机2 台;高压注浆泵 2 台;挖掘机一台;汽车两台;
1。2 高压注浆管 300m,50PP-R 水管 300 米、电缆线 300m;
1。3 其他:小型施工机具依据施工需要配置。
2、材料:
水泥:承受 425 号一般硅酸盐水泥;
水:承受自来水;
2。3 钢筋:承受φ32 的钢筋;
钢花管:承受 108mm 钢管制作、加工;
2。5 其他:外加剂、200mm 钢套管、电焊条、劳保用品等。
3、施工人员:
施工员 4 人、技术员 1 人、测量员2 人、质检员1 人、安全员 2 人、技工 30 人、普工 10 人。
四、施工工艺流程
〔一〕施工工艺:
施工工艺为:测量放线-—-平坦场地-——桩孔定位—--钻机
就位钻孔---安装钢套管---钢花管制作— --注浆机安装-——清孔
—-—安装钢花管 --—撤除钢套管———安装注浆管-———拌制水泥浆-——水泥浆灌注——-重复水泥浆灌注———直至管口翻浆。
〔二〕施工挨次及方法:
1、测量放线:依据设计图纸,对钢管桩施工范围测量放样;
2、平坦场地;承受挖掘机及自卸汽车,将钢管桩所在区域的上部土石方予以挖除,并进展场地平坦;
3、桩孔定位:依据设计图纸,依据钢管桩的排距、孔距,承受全站仪施放出桩位,钉上铁钉、做好标记;
4、钻机就位钻孔:依据钢管桩定位,在桩孔位置上将钻机就位准确,安放水平,防止倾斜,确保钻机的稳定;安排钻机进展成孔作业;将钻杆抬至钻机旁,启动钻机,渐渐钻进;每进深 左右,需要接一次钻杆,,防止邻孔干扰。
5、安装钢套管:施工区属于高填方砂岩路堤边坡,土质松散, 砂岩块石大,成孔困难,易塌孔,钻孔时承受跟管钻进法,边钻孔、边下钢套管;钢套管承受直径 200mm 的专用钢管;
6、钢花管制作:钢花管需在钻孔前预备好。从正规经销商处购置合格钢管依据设计图纸进展制作 ,钢管两端分别做成内、外丝,首节钢花管下端做成尖靴状,便于安装;
7、注浆机安装:在钻孔的同时,在现场适宜位置安装好注
浆机及砂浆搅拌机,做好灌浆预备工作;
8、清孔:钻孔深度满足要求、钢套管安装好后,将孔底渣土清理干净;
9、安放钢花管:钻孔清孔完成后,准时安装已制作好的钢花管,钢花管承受丝接,需连接结实,安装质量满足要求;
10、撤除钢套管:钢花管安装、校正完成后,撤除钢套管, 移动钻机,进入下一个钻孔施工;
11、安装钢筋:钢花管安装完毕后,准时安装钢筋,包括桩内插入筋及桩顶连接筋;
12、拌制水泥浆:水泥浆承受砂浆搅拌机现场拌制,随拌随用; 需做好拌和记录,并按要求制作试块;
13、水泥浆灌注:每根桩的钢花管、钢筋安装完成后,应准时进展注浆;注浆管承受高压橡胶管,由注浆机直接接入钢花管内; 将每盘拌和好的水泥浆放入灰槽内,由高压注浆机进展注浆。注浆从管底开头、缓慢上提, 直至水泥浆从管口溢出方可暂停注浆; 注浆压力需满足设计要求;
14、重复注浆:因一次注浆难以注满,需要进展重复、屡次注浆, 直到最终管口翻浆、注满为止。注浆一般实行多孔同时灌注。
〔三〕施工留意事项:
1、施工时应确保桩位误差、垂直度偏差;
2、严格掌握桩顶、桩底标高。
3、钢管桩承受 108mm 钢花管,钢花管出浆孔按 15cm 间距
以梅花型布置,孔径 1cm.
4、钢筋规格、型号、焊接质量必需满足设计及标准要求
5、注浆承受 M30 水泥净浆。
6、注浆需两次以上,~4 小时为宜.
6、施工中应避开消灭假桩、断桩现象.
五、施工质量掌握措施
〔一〕质量要求:
设计桩长 6—15m 桩径 108mm,注浆管承受橡胶管,注浆量为 40kg/m,施工注浆水泥承受 级水泥;注浆承受屡次注浆法.
(二〕施工质量掌握措施:
1、成孔: 为掌握桩位偏差,成孔前先用全站仪确定出桩位,每个桩位上打入小木桩及铁钉,开钻时钻头中心对准木桩上方铁钉。为保证桩的垂直度,钻孔前需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度.
2、注浆管: 注浆管承受橡胶管。
3、开工检查: 施工过程中对每个施工班组准时检查,检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接测量钢管长度;水灰比可直接用比重计现场监测;每注完 10 根桩以后,要准时核实水泥实际用量,假设不符合设计要求要准时调整 ,并对已施工过的桩进展补灌。
4、质量保证工程:钢花管的品种、制作质量必需符合设计要求;
钢筋外表必需干净、无锈斑,其规格、型号、接头必需符合设计及相关标准的规定;焊条的牌号、性能需满足要求;水泥浆标号、
灌注质量需满足设计及标准要求。
六、施工安全掌握措施
1、钢管桩施工之前,对每个班组进展技术交底和安全交底,使每个工人都结实树立质量和安全意识。
2、注浆时注浆管不得弯折缠绕,以免压力过高爆管。
3、现场注浆人员配带防护眼睛,以免浆液溅入眼中。
4、每根桩注浆完毕后,应待压力消散之后再拔出注浆管, 避开压力过高造成安全事故.
附件:
附表 1:主要施工机具设备表
序号
机具设备名称
规格型号
数量
备注
1
挖掘机
³
1 台
2
自卸汽车
14m³
2 台
3
钻机
75KW
2 台
4
空压机
13m³
2 台
5
砂浆搅拌机
2 台
6
高压注浆机
2 台
7
发电机
250KW
1 台
8
发电机
200KW
1 台
9
小型发电机
3KW
1 台
10
电焊机
1 台
11
蛙式打夯机

2 台
12
小型施工机具
假设干
13
测量仪器
1 套
14
试验检测仪器
1 套
附表 2:主要材料打算表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢管
Φ108
m
9950
2
水泥
425
t
1000
3
钢筋
Φ32
t
90
附表 3:主要人员投入打算表
序号
工种
人数(人〕
备注
1
施工员
4
持证上岗
2
安全员
2
持证上岗
3
质检员
1
持证上岗
4
技术员
1
持证上岗
5
钢筋工
5
持证上岗
6
模板工
5
持证上岗
7
机修工
1
持证上岗
8
机械操作工
15
持证上岗
9
测量工
2
持证上岗
10
汽车司机
2
持证上岗
11
电工
1
持证上岗
12
焊工
1
持证上岗
12
普工
10
合计
50