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钢构造制作技术交底
工程名称 交底内容：
一、施工预备
1、材料
施工单位 南安市丰安钢构造安装
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本标准适用的钢材主要是国产 2 号钢、3 号钢、16 锰钢、其质量标准应符合国家标准《一般碳素构造钢技术条件》〔GB700-88〕，《低合金构造钢技术条件》〔GB1591-88〕。
钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时， 应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计的要求方可承受。
连接材料〔焊条、焊丝、焊剂，等强度螺栓，精制螺栓，一般螺栓及铆钉等〕和涂料〔底漆及面漆等〕均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
2、作业条件
钢构造制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计〔或施工方案〕，并认真贯彻执行。
在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。
制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具应具有一样的精度，并应定期送计量部门检定。
二、施工工艺要求
1、本工艺适应于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其他附设构件。
2、放样，号料和切割。
a、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以 1：1 的大样放出节点，核对各局部的尺寸，制作样板和样杆作为下料，弯制，铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求予留焊接收缩余量。承受交底人
交底人 记录人 日期
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b、号料：检查核对材料；在材料上划出切割，铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔标出零件编号等。号料应尽可能做到合理用材。
c、切割：钢材下料的方法有气割，机剪，冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许编着应符合如下规定：
手工切割 ± 自动，半自动切割 ± 精度切割 ±
切割前应将钢材外表切割区域内的铁锈，油污等去除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于 的铁棱，并应去除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材外表不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 。精度切割的零件，其外表粗糙度不得大于 。
机械剪切的零件，；断口处的截面上不得有裂纹和大于 的缺棱，并应去除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于 2mm。
3、矫正，弯曲和边缘加工。
一般碳素构造钢在高于-16℃，低合金构造钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材外表不应有明显的凹面和损伤，。
钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。
钢材矫正后的允许偏差
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零件，部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照下表规定。
冷矫正和冷弯曲的最小邮率半径和最大弯曲矢高的允许值
一般碳素构造钢和低合金构造钢，允许加热矫正，其加热温度严禁过正火温度〔900℃〕，加热矫正后的低合金构造钢必需缓慢冷却，中碳钢一般不用火焰矫正。
零件热加工时，加热温度为 1000~1100℃〔钢外表呈现淡黄色〕；一般
碳素构造钢温度下降到 500~550℃之前〔钢材外表呈现蓝色〕和低合金构造钢温度下降至 800~850℃之前〔钢材外表呈现红色〕应完毕加工，并应使其加工件缓慢冷却。
弯曲零件一般使用如下设备：
滚园机床〔卷板机、型钢滚园机、弯管机〕。
压力机。
加工弯曲的零件，其弦长大于 1500mm，应用弦长小于 1500mm 的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于 1500mm 时，样板的弦长应与零件的弦长相等， 其间隙不得大于 。
钢构造加工中，下述部位一般需要边缘加工：
吊车梁翼缘板，支座支承面等按图纸要求的加工面。
焊接坡口。
尺寸要求严格的劲板，隔板，腹板和有孔眼的节点板等。
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边缘加工按实际需要可承受如下方法：
刨边机加工。
半自动，自动气割机坡口切割。
电弧气创。
刨边的零件，其刨边线与号料线允许偏差±，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的 1/3000，且不得大于 ，铣平面的外表粗糙度不得大于 。
焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的根本型式与尺寸》〔GB985-80〕和《埋弧焊接接头的根本型式与尺寸》〔GB985-80〕中的有关规定。
4、组装
组装工作的一般规定：组装必需按工艺要求的次序进展，连接外表及焊缝每边 30~50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污等必需去除干净。当有隐蔽焊缝时，必需先予施焊，经检验合格方可履盖。
布置拼装胎具时，其定位必需考虑予放出焊接收缩量及齐头，加工的余量。为削减变形，尽量实行小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件
必需经过严格检验，方可大批进展装配工作。
装配好的构件应马上用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
焊接构造的组装
1〕焊接构造组装常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进展焊接。
槽钢夹紧器，可用于装配钢板构造的对焊接头。
矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢构造；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
正反丝扣推撑器，用于在装配园筒体时调整焊缝间隙和矫正简体外形之用。液压油缸及手动千斤顶。 2〕定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料一样，并应由有
合格证的工人点焊。
3〕常见焊接构造组装工艺
〕桁架组装
无论弦杆、腹杆应先单肢装配焊接矫正，然后进展大组装。
支座与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
放组装胎时放出收缩量，一般放至上限〔L≤24m 时放 5mm， L＞24m 时放 8mm〕。
三角形屋架跨度 15m 以上，梯形屋架跨度 24m 以上，应起拱〔1/500〕。但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最好少量起拱〔10mm 左右〕以防下挠。。前者较为准确，后者则较快；
前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。
〔见下表〕。
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节点板厚度〔mm〕 6
槽焊深度〔mm〕 5
实腹工字形吊车梁的组装
8 10
6 8
12 14
10 12
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〕腹板应先刨边〔或用半自动气割〕保证宽度和拼装间隙。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。
〕翼缘板进展反变形，装配时保持 d1=d2，翼缘板与腹板的中心偏移≤
2mm，翼缘板与腹机面的主焊缝部位 50mm 以内先行去除油、锈等杂物。
点焊距离≤200mm 应双面点焊，并加撑杆，点焊高度为焊缝为 2/3。
实腹式吊车梁的跨度超过 24m 时才起拱。跨度小于 24m 时为防止不挠最好先焊下缘的主焊缝和横缝。焊完主焊缝，矫正翼缘，然后装加劲板和端板。组装过程应在专用胎具上完成。
三、质量要求
1、主控工程
材料品种， 条。
切面质量必需符合钢构造工程施工质量验收标准第 条。
矫正和成型必需符合钢构造工程施工质量验收标准第 和 条。
钢材复验必需符合钢构造工程施工质量验收标准第 条。
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边缘加工必需符合钢构造工程施工质量验收标准第 条。
制孔必需符合钢构造工程施工质量验收标准第 条。
吊车梁〔桁架〕 条。
端部铣平精度必需符合钢构造工程施工验收标准第 条。
外型尺寸必需符合钢构造工程施工质量验收标准第 条。
2、一般工程
和 条。
条。
切割精度必需符合钢构造工程施工质量验收标准第 和 条。
矫正质量必需符合钢构造工程施工质量验收标准第 和 条。
边缘加工必需符合钢构造工程施工质量验收标准第 7. 条。
制孔精度必需符合钢构造工程施工质量验收标准第 和 条。
焊接H 型钢接缝必需符合钢构造工程施工质量验收标准第 条。
焊接H 型钢精度必需符合钢构造工程施工质量验收标准第 条。
条。
条。
条。
条。
条。四、施工留意事项
1、主要安全技术措施
使用气割割切钢板应对场的四周易燃易爆物品进展去除或掩盖隔离。
使用剪板机切钢板时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不行送料，手不得伸入压力下方。不准用剪切超过规定厚度和压不至〕的窄钢板。
使用于电钻钻孔时，手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。操作时应先启动后接触工件。钻孔以要防止滑钻。应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
2、产品保护
构件组装后待转下一工序——焊接前，应堆放在平坦，枯燥场地，并备有足够的垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀和构件变形。
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