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一般规定
金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求 ,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位 的同意,并签署设计变更文件。
金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求 ,
编写安装施工工艺和施工组织设计。
金属面夹芯板的安装施工 ,应依据施工组织设计进展,并进展工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 2、 运输与存放
金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装 好,捆绑结实,防止金属面被磨损或划伤。
运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输 ,亦可使用一般货车。通常依据夹芯板的长度选择运输车辆。
运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上 , 不应使用加木楔等临时固定措施 ,以避开因车身晃动时,引起板材松动。运输超超群长板材时,应留意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎 ,最好选用等同板长的角钢或角铁放置 在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀安排绳索捆扎压力 ,避开压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必需平放。
运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于 米。超过 1~2 米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避开因汽车尾部的波震造成过大挠度。
货运抵现场后,应按施工先后挨次存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫 ,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触 ,且能确保夹芯板的堆码高度在 2~3 米以内时不发生变形或损坏。
3、施工预备
夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备 ,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未到达要求,应准时更换。
金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、 墙根底等相关工程是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
检查经隐蔽工程验收后的钢构造或钢架是否符合施 工图纸的要求。
4、 墙体工程
金属面夹芯板墙体与根底或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。
安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸 线。
安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平 。,墙面应保持垂直。
在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较 长尺寸的夹芯板,应尽量削减墙体的搭接缝。如墙体需要搭接, 其搭接长度不应小于 50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。
夹芯板直立连接后,应检查墙面的平坦度和垂直度 是否到达要求。如未到达要求,应马上重做调整。
〔7〕 夹芯板与钢构造檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并结实,避开连接紧固点消灭凹坑。,间距均匀。
用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上具体 标明,按图纸施工。
转角板的内外包角,宜承受彩钢角板或角铝,其对接 缝应平坦密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
转角板转角处的连接应整齐全都。,无明显错位。
连接处不得消灭明显凹陷,内外包角边连接后不得 消灭波浪形翘曲。
5、 屋面工程
安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程 相关技术要求外,同时还应遵守以下原则:
①屋面坡度不得小于 10%。
②屋面板在条件允许的状况下不得搭接。必需搭接时应 顺坡长方向搭接,搭接点必需落在檩条上或支撑上。屋面坡度10%,搭接长度不小于 300mm。
搭接钢板局部应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于 300mm。全部搭接缝必需用密封膏或防水材料密封, 外露钉头应实行防水措施。凡顺坡长方向必需搭接的屋面夹 芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部 分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉 ,避开屋面渗水或漏水。
夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向全都, 搭接部位必需设置防水密封材料。
可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm, 可用拉铆钉连接,其间距应不大于 200mm,安装时应留意边缝平直。
夹芯屋面板应尽量避开开洞,必需开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
天沟必需有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口 ,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得消灭明显挠度,造成积水。
天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。
搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必需用彩板收边件或角铝和密封材料封边 ,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严峻影响板材质量和使用寿命。