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轨道工程
钢轨铝热焊接作业指导书
2025 年×月××日公布 2025 年×月××日实施中铁一局集团运工程
钢轨铝热焊接作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于〔改、扩〕建铁路钢轨铝热焊接 作业。
2、作业预备
内业技术预备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，生疏标准及 技术标准。
做好作业人员培训工作，使其娴熟把握铝热焊焊 接钢轨的工艺流程。
在正式焊接前，依据《钢轨焊接第 1 局部:通用技术条件》〔TB/-2025〕的要求完成钢轨焊接接头的 型式试验。确定焊接参数，制定相应操作规程。
外业技术预备
进入焊轨现场前，应依据设备材料清单检查并落 实必备的工具、材料和设备。
到达焊轨现场后，应对现场条件进展综合调查并 实行必要防护措施。
焊接前应对施工设备及各种小型机具进展调试。
3、技术要求
依据依据《钢轨焊接第 1 局部:通用技术条件》
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〔TB/-2025〕、《钢轨焊接第 3 局部：铝热焊接》
〔TB/T -2025〕的有关规定要求施工作业。
铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不小于 100mm。
调整对轨架，用 1m 直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并用钢板尺紧贴轨脚，一般状况下必需做到三处均密贴方为水平对正。必需保证接头的作用面一侧水平对正，钢轨 内侧纵向要求平直，以 1m 直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于 。
焊接时轨温应不低于 0℃，放行列车时，焊缝处轨
温应降至 300℃以下。
低温焊接时，必需对轨端各 1m 范围内进展预热处理。
铝热焊剂的技术参数
60kg/m 钢轨常用铝热焊剂的技术参数〔参考〕
工程
施密特焊剂
拉伊台克焊剂
轨缝宽度
28+2mm、28-1mm、
25±2mm
钢轨对正尖点设置
+～
+
预热时丙烷压力
〔或 〕
Mp
预热时氧气压力
〔或 〕
Mp
预热时间
分钟
5 分钟
拆模时间〔浇铸完成后〕
分钟
5 分钟
推瘤时间〔浇铸完成后〕
分钟
分钟
冷打磨时间〔浇铸完成后〕
1 小时
1 小时
撤除对正架〔浇铸完成后〕
45 分钟
45 分钟
两端轨头允许高度差
≤3mm
≤3mm
低温焊接的定义
轨温低于－3℃
轨温低于 15℃
依据钢轨的材质选择对应的铝热焊剂型号。
客专铁路施工应符合《高速铁路轨道工程施工质量 验收标准》〔TB10754-2025〕及设计文件相关要求。
一般铁路施工应符合《铁路轨道工程施工质量验收 标准》〔TB10413-2025〕及设计文件相关要求。
执行设计文件相关要求。
4、施工程序及工艺流程
现场铝热焊接工艺流程图
机具、材料预备
轨端处理
浇铸
轨端对正
拆模与推瘤
扣箱及封箱
热打磨与冷打磨
坩埚安装
探伤、检查
预热
恢复线路
5、施工要求
施工预备
对焊接钢轨进展全面检查。状态严峻不良的钢轨
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应预先予以更换，轨头压塌、掉块局部应予以切除，严禁钢
轨带伤焊接。
备齐作业机具、材料、安全防护及劳保用品，并确认其性能良好，质量牢靠，严禁使用受潮焊剂焊接钢轨。
钢轨端头应做外部处理：撤除焊头两侧各三至四 根轨枕的扣件和垫板，检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨 端头 100～150mm，使其满足铝热焊要求。
调整轨缝使其满足焊接要求。
施工工艺
焊接预备
检查焊剂及模具
依据焊接钢轨材质和型号检查焊剂及模具是否匹配。
轨端处理
开裂、掉块、压塌等伤损轨头必需切除；清洁钢轨，除 锈、去油，轨端面应为色泽均匀的银灰色；轨端必需平坦、 垂直，无偏斜，用直角尺测量，垂直和水平偏斜度不得大于1mm。
调整轨缝宽度
依据焊剂生产厂家的工艺要求掌握，同时应测量轨温， 必要时承受拉伸器拉伸钢轨掌握锁定轨温，并做好记录。
钢轨对正
必需使用功能全面、性能稳定的对轨架，对轨架要安设
结实、位置适宜、便于调整。调整对轨架。
安装并固定砂模
安装前应检查砂模，确认完好无损、无受潮方可使用， 严禁使用受潮砂模。安装时，砂模中心应与焊缝中心重合， 先装底模后装侧模，砂模必需和钢轨外轮廓〔轨底、轨腰及轨头〕密贴良好，确认后固定砂模，用专用封箱泥封闭砂模缝隙。
拉簧式砂型卡具按如下挨次装卡：
⑴在砂型反面放置砂型框，由二人相对将左右两片砂模 扣到钢轨接缝处。扣箱时要将砂模端平、对准钢轨接缝，并 将砂型平直地推向钢轨；
⑵左右两片砂型相互顶紧后，即用弓性卡将砂型卡牢。 检查轨脚处砂型是否对正，如稍有偏斜，可做少量调整。对正后，拧紧弓形卡上的螺丝至砂型对缝严密；
⑶将轨顶砂芯放在穿插处试合，假设不适宜，可稍作修整， 使其合格；
⑷将轨顶砂芯放在底板砂型框上，然后将其装到砂模框 拉簧杆上，调整底板砂型框位置使底板砂模与先装好地左右 两片砂模校正，最终转动砂型框转把，使底板砂模与轨底密 贴；
护托式砂模卡具按如下挨次装卡：
⑴下安装底板，留意底板两侧伸出长度应全都，底板应
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与轨缝对中；
⑵卡左右砂模，砂模卡好检查是否两侧轨底角伸出长度 全都，假设不全都应调整；
⑶拧紧紧固螺丝。
最终再检查一遍砂模安装是否正确，砂模是否有开裂、 掉砂，封箱是否封严。
装填焊剂
将焊剂缓慢均匀倒入坩埚，成自然锥形，盖上坩埚盖， 防范受潮。
钢轨预热
测量并记录轨温。假设轨温低于15℃，则应加热至37℃以上，焊缝两侧应加热范围见下表：
轨温
两侧各应加热的长度mm
－9℃ ─ 15℃º
760 ─ 910
－15℃ ─ －9℃
910 ─ 1220
假设轨温低于 15℃，则两侧钢轨加热后用保温材料进
行保温，并在推瘤之后用保温罩扣在焊缝之上保温 10 分钟。预热前应检查丙烷与氧气的压力，假设瓶内气体缺乏以完
成预热，制止使用。
安装预热器支架，调整预热枪头到适宜高度。调整火焰。 先翻开氧气阀门，后开丙烷阀门，然后点火，渐渐交替开大两个阀门，以此调整火焰大小，直至火焰长度到达规定要求。
应依据使用的焊剂类型和钢轨型号来打算预热时间，在
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湿冷气候条件下，应适当延长预热时间。
预热过程中，应随时观看氧气和丙烷的工作压力是否正 常，防范火焰过氧。
点火及浇注
预热进展至最终 10 秒时，开头倒记时。当数至 3 时， 移开预热器，将坩埚放置在砂模正上方，点燃高温火柴，将高温火柴斜插入焊剂中，盖上坩埚盖，开头反响。操作人员必需戴上墨镜，观看反响过程。反响完成后，钢水注入砂模， 开头浇铸。当灰碴停顿流入灰碴盘时，用秒表开头计时。
浇铸完成 1 分钟后，移去坩埚，将其放在枯燥的地方， 再撤走灰碴盘。
拆模
浇注完成后按焊剂工艺要求时间开头拆模。
推瘤
按焊剂工艺要求时间开头推瘤。
热打磨
在浇注完毕 20 分钟后，敲掉冒口棒，撤除对轨架、轨高微调器。
用专用设备打磨钢轨顶面和侧面，顶面焊缝应高于钢轨 面 ～，以防止冷却后造成焊缝低塌。
撤除对轨架
浇注完成后按焊剂工艺要求时间撤除对轨架。
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冷打磨
在浇铸完成后 1 小时左右进展冷打磨，冷打磨接头平直度符合《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标 准》和《铁路轨道工程施工质量验收标准》的相关要求。
焊缝上下角圆顺、整体光滑平顺，无棱角毛刺，便于探
伤。
收工清理现场。
去除焊缝上残留物，做好标记。
恢复松卸的钢轨扣件。
检查恢复焊缝前后 10m 范围内轨道几何尺
寸，并做好记录。
全面恢复线路外观，整理道床。
探伤
超声波探伤按《钢轨焊接第 1 局部：通用技术条件》
〔TB/T -2025〕的有关规定要求施工作业。
焊接记录
准时填写铝热焊接头焊接记录表。其中接头编号一栏的 填写应留意编号的完整性,以确保接头编号的可追溯性。
劳动力组织
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劳动力组织表
序号
1
工种
铝热焊轨班
人数
6
备注
2
探伤
1
必需持有二级以上无损探伤证书
3
指挥
1
4
合计
8
材料要求
焊接材料应在阴凉、通风处保存，保存处相对温度部允 许大于 50﹪；高温火柴不能与焊剂放在一起。
机具设备配置
施工机具表
序号
名称
型号规格
数量
单位
备
注
１
锯轨机
HC355
2
台
2
对轨机具
1
套
3
液压钢轨推瘤机
EGH2 型
2
台
4
钢轨仿型打磨机
1
台
5
钢轨超声波探伤仪
CTS-60B
1
台
6
棒砂轮机
2
台
7
角砂轮机
2
台
8
轨温计
2
台
9
轨端打磨机
2
台
10
型尺
1
把
11
预热装置
1
套
12
帐篷
1
顶
质量掌握及检测
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