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建筑工程中的深基坑支护施工技术分析 杨照
一、深基坑支护施工技术概述
深基坑支护施工技术在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它涉及到基坑的稳定性、施工安全以及周边环境的影响。深基坑支护施工技术主要是指针对深度超过5米的基坑进行的一系列技术措施，以确保基坑在施工过程中的安全稳定。据统计，我国每年因深基坑事故导致的伤亡人数和财产损失都十分严重，因此，对深基坑支护施工技术的研究和应用显得尤为重要。
深基坑支护施工技术的核心目标是防止基坑在开挖过程中发生坍塌、滑坡等事故，确保施工人员和周边环境的安全。随着城市化进程的加快和建筑技术的进步，深基坑施工的深度和规模不断扩大，对支护技术的需求也越来越高。例如，某城市地铁建设过程中，一处深基坑开挖深度达到15米，采用了一系列先进的支护技术，包括土钉墙、锚杆支护等，最终成功完成了施工，保证了地铁线路的顺利建设。
深基坑支护施工技术涉及多个方面，包括地质勘察、设计、施工和监测等。在施工过程中，需要综合考虑地质条件、基坑形状、周边环境、施工周期和成本等因素。例如，某大型商业综合体项目，基坑深度达到12米，地质条件复杂，周边环境敏感。项目团队经过详细的地质勘察和设计，采用了复合式支护结构，包括地下连续墙、内支撑和土钉墙，确保了基坑的稳定性和施工安全。
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深基坑支护施工技术的应用不仅能够提高施工效率，还能降低施工成本。通过科学的设计和施工，可以减少基坑开挖过程中的风险，降低事故发生的概率。同时，合理的支护技术还能减少对周边环境的影响，保护地下管线和建筑物。例如，某住宅小区地下车库基坑开挖过程中，采用预应力锚杆支护技术，不仅保证了基坑的稳定，还减少了周边建筑物沉降，受到了业主和周边居民的一致好评。
二、深基坑支护施工技术的重要性
(1)深基坑支护施工技术在建筑工程中具有极其重要的地位，它直接关系到施工人员的人身安全、工程质量和周边环境的安全。由于深基坑施工深度较大，地质条件复杂，一旦发生坍塌、滑坡等事故，后果不堪设想。因此，科学、合理的深基坑支护施工技术是确保工程顺利进行的关键。
(2)深基坑支护施工技术的重要性还体现在对工程成本的影响上。通过有效的支护措施，可以减少因事故导致的停工损失、修复费用和赔偿费用，从而降低工程成本。同时，合理的支护设计还能提高施工效率，缩短工期，为工程项目的顺利推进提供有力保障。
(3)此外，深基坑支护施工技术对周边环境的影响也不容忽视。在城市密集区域，基坑施工可能会对周边建筑物、地下管线和交通设施造成影响。通过采用先进的支护技术，可以最大程度地减少这些影响，保护周边环境，实现和谐施工。例如，在历史城区进行深基坑施工时，采用环保型支护技术，可以有效保护地下文物和古建筑，实现文物保护与工程建设的双赢。
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三、深基坑支护施工技术的分类及适用条件
(1)深基坑支护施工技术主要分为五大类，包括土钉墙、锚杆支护、支撑支护、重力式支护和复合式支护。其中，土钉墙广泛应用于地下空间开发，如地铁、隧道等，其施工简便，造价低廉。例如，某地铁工程基坑深度达16米，采用土钉墙支护，施工周期缩短了20%，成本降低了15%。
(2)锚杆支护适用于地质条件较差的深基坑，能有效控制边坡的稳定性。锚杆长度通常为5至15米，抗拔力可达300至500千牛。某水利枢纽工程深基坑开挖深度达20米，地质条件复杂，采用锚杆支护后，边坡位移控制在5毫米以内，保证了工程安全。
(3)支撑支护技术主要包括钢支撑、混凝土支撑等，适用于深度较大的基坑，如高层建筑基础开挖。例如，某30层高楼基坑深度达15米，采用混凝土支撑，成功控制了基坑的变形，确保了周边环境的安全。重力式支护则通过重力作用保持稳定，适用于土质较好的深基坑，如挡土墙等。
四、深基坑支护施工技术的主要施工方法
(1)土钉墙支护施工是深基坑支护中常用的一种方法，其施工过程主要包括钻孔、注浆、插钉、喷射混凝土等步骤。以某城市地铁工程为例，该工程基坑深度达到18米，采用土钉墙支护。施工过程中，首先对基坑进行钻孔，孔径一般为150毫米，孔深根据土层情况而定，通常为3至5米。随后进行注浆，，确保浆液饱满。接着插入土钉，土钉长度通常为3至5米，。最后，对土钉墙进行喷射混凝土，厚度一般为100至150毫米，以提高墙体的整体稳定性。
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(2)锚杆支护施工过程中，首先需对基坑进行钻孔，孔径通常为70至100毫米，孔深根据锚杆长度和地质条件确定。钻孔完成后，将锚杆插入孔内，锚杆长度一般在5至15米之间。锚杆插入孔内后，需进行锚固，常用的锚固方法有预应力锚固和自锚固。预应力锚固是通过张拉锚杆，使其产生预应力，从而提高锚杆的抗拔力。自锚固则是利用锚杆与周围土体的粘结力，使锚杆在土体中形成锚固。以某高速公路隧道工程为例，该工程采用锚杆支护，锚杆长度为10米，锚固力达到300千牛，有效控制了隧道围岩的稳定性。
(3)支撑支护施工中，混凝土支撑和钢支撑是常用的两种支撑形式。混凝土支撑施工包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。以某高层建筑基坑为例，该工程基坑深度达12米，采用混凝土支撑。首先，对支撑梁进行模板安装，模板采用钢模板，确保支撑梁的平整度。接着，进行钢筋绑扎，钢筋间距和规格根据设计要求确定。最后，进行混凝土浇筑，浇筑厚度一般为200至300毫米，强度等级为C25。钢支撑施工则包括支撑架设、连接、调整等步骤。以某大型商业综合体工程为例，该工程基坑深度达15米，采用钢支撑，施工过程中，支撑架设完成后，需进行连接和调整，确保支撑系统的稳定性和安全性。
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五、深基坑支护施工技术的质量控制与安全管理
(1)深基坑支护施工技术的质量控制是确保工程安全、稳定和高效的关键环节。质量控制主要包括对地质勘察、设计、施工和监测等环节的严格控制。在地质勘察阶段，需对基坑周边的地质条件进行全面分析，确保设计依据的准确性。以某城市地铁工程为例，项目团队对基坑周边的地质条件进行了详细勘察，包括岩土工程勘察、水文地质勘察等，为后续设计提供了可靠的数据支持。
(2)在设计阶段，需根据地质勘察结果，合理选择支护形式和参数。设计过程中，应充分考虑施工条件、工期、成本和周边环境等因素。例如，某住宅小区地下车库基坑设计，项目团队综合考虑了地质条件、周边建筑物和交通等因素，选择了土钉墙支护方案，并确定了合理的土钉长度、间距和注浆压力等参数。
(3)施工过程中，严格遵循设计要求，确保施工质量。施工人员需按照操作规程进行施工，对施工过程进行全程监控，及时发现并处理问题。同时，加强安全管理，确保施工人员的人身安全。例如，在土钉墙施工过程中，施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，并定期进行安全教育培训。此外，对施工现场进行24小时监控，确保施工安全。在监测阶段，对基坑变形、地下水位、支护结构应力等进行实时监测，一旦发现异常情况，立即采取措施进行处理，确保工程安全。