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浅谈钢铁企业成本控制的例外管理
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浅谈钢铁企业成本控制的例外管理
摘要：随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，其成本控制成为企业提升竞争力的关键。本文针对钢铁企业成本控制的例外管理进行探讨，分析了当前钢铁企业成本控制的现状，提出了成本控制的例外管理策略，并对钢铁企业成本控制的例外管理实施进行了具体分析。通过本文的研究，旨在为钢铁企业提高成本控制水平提供理论参考和实践指导。关键词：钢铁企业；成本控制；例外管理；策略；实施
前言：钢铁产业是我国国民经济的重要产业之一，对于国家的经济发展具有重要意义。然而，在激烈的市场竞争中，钢铁企业面临着成本控制压力。成本控制是企业管理的重要环节，对于提高企业效益、增强企业竞争力具有重要作用。本文通过对钢铁企业成本控制的例外管理进行研究，旨在为钢铁企业提高成本控制水平提供理论依据和实践指导。首先，对钢铁企业成本控制的现状进行分析，其次，提出成本控制的例外管理策略，最后，对成本控制的例外管理实施进行具体分析。
一、钢铁企业成本控制的现状
钢铁企业成本构成分析
钢铁企业成本构成分析
(1) 钢铁企业的成本构成主要包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用和财务费用。其中，原材料成本占据了总成本的最大比例，通常在60%以上。原材料成本主要包括铁矿石、焦炭、废钢等，这些原材料的价格波动对企业的成本控制影响极大。以某大型钢铁企业为例，2019年其原材料成本占总成本的65%，其中铁矿石成本占比最高，达到35%。
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(2) 人工成本是钢铁企业成本构成中的第二大项，通常占总成本的20%左右。人工成本包括直接工资、间接工资、社会保险、福利等。随着我国劳动力市场的变化，人工成本逐年上升，对企业的成本控制提出了更高的要求。以某中型钢铁企业为例，2018年其人工成本占总成本的22%，其中直接工资占比最高，达到15%。
(3) 制造费用、管理费用和财务费用构成了钢铁企业成本构成的其他部分。制造费用主要包括折旧、维修、能源消耗等，管理费用包括行政、人力资源、研发等，财务费用包括利息、汇兑损益等。这些费用虽然占总成本的比例相对较小，但也是企业成本控制的重要方面。以某钢铁企业为例，2017年其制造费用占总成本的8%，管理费用占6%，财务费用占5%。这些费用的合理控制对于提高企业的整体成本效益具有重要意义。
钢铁企业成本控制存在的问题
钢铁企业成本控制存在的问题
(1) 原材料成本波动大，价格风险管理不足。钢铁企业对原材料的需求量大，铁矿石、焦炭等原材料价格波动对成本影响显著。以2018年为例，全球铁矿石价格从年初的每吨70美元上涨到年底的每吨100美元，导致某钢铁企业原材料成本增加了约20%。此外，由于价格风险管理措施不足，企业在原材料价格高峰期未能有效规避风险，增加了成本负担。
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(2) 人工成本上升，劳动生产率提升缓慢。近年来，随着我国劳动力市场的变化，钢铁企业面临人工成本上升的压力。以2019年某中型钢铁企业为例，人工成本同比增长8%，而同期劳动生产率仅提升5%。这表明企业在提高劳动生产率方面存在不足，未能有效降低单位产品的人工成本。
(3) 内部管理效率低下，费用控制不力。钢铁企业内部管理环节繁多，部分企业在管理过程中存在流程繁琐、效率低下的问题。以某大型钢铁企业为例，2018年其内部管理费用占总成本的比例为10%，较2017年上升了1%。此外，企业在费用控制方面也存在不力现象，如办公用品浪费、设备维修不及时等，导致成本增加。
钢铁企业成本控制的挑战
钢铁企业成本控制的挑战
(1) 市场竞争加剧，成本压力持续上升。在全球范围内，钢铁行业竞争日益激烈，尤其是中国钢铁企业在面对国际巨头和新兴市场企业的双重压力下，成本控制成为一大挑战。以2019年为例，全球钢铁产能过剩问题依然严重，导致市场价格波动频繁，钢铁企业利润空间受到挤压。某钢铁企业2019年的销售收入同比下降了15%，而同期原材料成本却上涨了10%，使得企业面临巨大的成本压力。
(2) 技术创新与设备更新换代需求迫切。随着环保法规的日益严格和消费者对产品质量要求的提高，钢铁企业需要不断进行技术创新和设备更新换代，以降低能耗、减少排放和提高产品附加值。然而，这些技术改造和设备更新往往需要巨额投资，对企业的现金流和成本控制提出了更高的要求。例如，某钢铁企业为满足环保要求，计划投资20亿元进行生产线升级，这将对企业成本控制构成重大挑战。
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(3) 人力资源管理和人才培养面临挑战。钢铁企业作为劳动密集型产业，人力资源管理和人才培养对企业成本控制至关重要。然而，当前钢铁企业普遍存在人才流失、技能培训不足等问题。以某钢铁企业为例，2018年其员工流失率高达10%，而新员工在技能培训方面的投入并未得到有效回报，导致生产效率低下，间接增加了成本。此外，随着企业对高技能人才的需求增加，如何吸引和留住人才，以及如何提高员工整体素质，都是钢铁企业在成本控制方面需要面对的挑战。
二、钢铁企业成本控制的例外管理策略
例外管理的理论依据
例外管理的理论依据
(1) 例外管理理论起源于20世纪初，由美国管理学家亨利·福特提出。该理论强调在管理过程中，管理者应当关注那些超出正常范围或预期的情况，对这些例外情况进行深入分析和处理。在钢铁企业成本控制中，例外管理理论认为，通过识别和分析成本异常，企业可以及时发现问题并采取措施，从而有效降低成本。这一理论在钢铁企业中的应用，有助于提高成本控制的针对性和有效性。
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(2) 例外管理的理论基础主要包括以下三个方面：首先，管理的本质在于决策，而决策的基础是对信息的掌握和分析。例外管理强调关注异常情况，通过对这些信息的深入挖掘，有助于管理者做出更加准确的决策。其次，例外管理强调对过程的持续改进。在成本控制过程中，通过识别异常情况，企业可以不断优化管理流程，提高效率。最后，例外管理强调结果导向。在钢铁企业中，成本控制的目标是降低成本，通过关注异常情况，企业可以更快地实现这一目标。
(3) 例外管理在钢铁企业成本控制中的应用，还与以下理论相关：一是战略管理理论，强调企业应将成本控制纳入战略规划，通过例外管理，企业可以更好地实现战略目标；二是质量管理理论，强调通过持续改进和过程控制，提高产品质量和成本效益；三是供应链管理理论，强调通过优化供应链，降低采购成本和物流成本。这些理论为钢铁企业成本控制的例外管理提供了理论支持，有助于企业提高成本控制水平。
钢铁企业成本控制的例外管理原则
钢铁企业成本控制的例外管理原则
(1) 成本效益原则：在实施例外管理时，钢铁企业应遵循成本效益原则，即投入的成本应小于通过例外管理措施获得的收益。这意味着企业在识别和分析成本异常时，要考虑实施改进措施的成本与预期效果，确保所采取的行动在经济上是合理的。例如，如果某项成本异常的处理成本远高于其潜在收益，企业可能需要重新评估是否采取干预措施。
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(2) 目标导向原则：例外管理应紧密结合企业的成本控制目标。钢铁企业在实施例外管理时，需要明确成本控制的具体目标，如降低单位产品成本、提高生产效率等。通过将例外管理与目标相结合，企业可以确保所有成本控制措施都朝着既定目标迈进。以某钢铁企业为例，其成本控制目标为在一年内降低10%的单位产品成本，因此，例外管理措施将围绕这一目标展开。
(3) 持续改进原则：例外管理是一个持续的过程，钢铁企业应不断评估和优化成本控制措施。这意味着企业在识别成本异常后，不仅要采取措施解决问题，还要分析问题产生的原因，以防止类似问题再次发生。持续改进原则要求企业建立一套完善的成本控制体系，包括定期审计、数据分析、员工培训等，以确保成本控制措施的有效性和适应性。例如，某钢铁企业通过定期分析生产过程中的成本数据，发现某生产线存在效率低下的问题，随后采取措施优化生产线，提高了生产效率，降低了成本。
钢铁企业成本控制的例外管理方法
钢铁企业成本控制的例外管理方法
(1) 成本数据分析法：钢铁企业可以通过对成本数据的深入分析，识别出异常的成本项目。这种方法涉及对历史成本数据的收集、整理和分析，以及与行业平均水平或企业预算的比较。例如，某钢铁企业通过分析发现，其原材料采购成本较去年同期上涨了15%，经进一步调查发现，是由于供应商价格调整和运输成本增加所致。通过这种数据分析，企业可以迅速定位成本异常，并采取相应的措施。
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(2) 标杆分析法：标杆分析是一种通过与行业领先企业或内部最佳实践进行比较的方法，来识别成本控制的例外情况。钢铁企业可以通过设置标杆，比较自身在原材料采购、生产效率、能源消耗等方面的表现。例如，某钢铁企业通过标杆分析发现，其单位产品能耗高于行业平均水平10%，随后采取措施提高能源利用效率，降低了成本。
(3) 价值流分析法：价值流分析法是一种系统性的成本控制方法，它通过分析产品或服务的整个生产流程，识别出非增值活动，从而降低成本。在钢铁企业中，价值流分析可以帮助企业识别生产过程中的浪费，如过度加工、等待时间、运输距离等。例如，某钢铁企业通过价值流分析发现，其生产线上存在大量的等待时间，通过优化生产流程，减少了等待时间，提高了生产效率，降低了成本。这些方法的应用，有助于钢铁企业实施有效的成本控制例外管理。
钢铁企业成本控制的例外管理工具
钢铁企业成本控制的例外管理工具
(1) 成本控制系统：成本控制系统是一种常用的例外管理工具，它通过建立一套完整的成本核算和监控体系，帮助钢铁企业实时掌握成本动态。例如，某钢铁企业引入了先进的成本控制系统，通过系统分析，发现某生产线在能源消耗方面存在异常，经调查发现是由于设备老化导致能耗增加。通过及时调整和更换设备，企业成功降低了能源成本，每年节省开支约500万元。
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(2) 预算控制工具：预算控制是钢铁企业成本控制的重要手段，通过制定合理的预算，企业可以预先规划成本支出，并在实际执行过程中进行监控和调整。例如，某钢铁企业在制定年度预算时，对原材料采购、人工成本等关键成本项进行了细致的预测和控制，实际执行过程中，通过预算控制工具，企业成功将成本控制在预算范围内，提高了成本效益。
(3) 价值分析工具：价值分析工具如价值流图、价值分析报告等，可以帮助钢铁企业识别和消除生产过程中的浪费。以某钢铁企业为例，通过价值分析工具发现，在生产线上存在大量不必要的运输和等待时间，通过优化生产流程，减少了这些浪费，提高了生产效率，每年节省成本约200万元。这些工具的应用，为钢铁企业提供了有效的成本控制手段。
三、钢铁企业成本控制的例外管理实施
例外管理实施的组织架构
例外管理实施的组织架构
(1) 建立专门的成本控制部门：为了有效实施例外管理，钢铁企业应设立专门的成本控制部门，负责全厂的成本监控和分析工作。以某大型钢铁企业为例，该企业成立了成本控制中心，由财务、生产、采购等部门的专业人员组成，负责收集、分析成本数据，识别成本异常，并提出改进建议。该部门每年至少组织两次全厂成本控制会议，确保成本控制措施得到有效实施。