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皮带输送机使用说明书 --第1页
TD75胶带输送机
使 用 说 明 书
设备型号：
出厂编号：
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目 录
一、 用途
二、 型号及表示方法
三、 技术参数
四、 结构及工作原理
五、 安装与调试
六、 操作与维护
七、 安全规则
八、 易损件
九、 附图
十、 意见征求书
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一、 用途
TD75-500 型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、
矿山等部门。输送堆积比重为 ～/ m3的各种块状、粒状物料，可用
来输送成件物品。适用工作环境温度为 -15 °C～40°C 之间；也可用于水平
式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。
二、型号表示法
TD75 - 500
胶带宽度（ mm)
通用带式输送机
三、技术参数
型号 TD75-500
物料粒度（mm） ≤250
物料容重（t/m3） —
运 宽度（mm） 500
输
速度（m/s）
胶
倾角（°） ≤20°（据物料性质定）
带
生产能力(t/h) 20-100
输送长度（m） 5-150
电机功率(kw) 根据有效长度及带速度定
四、结构及工作原理
1、带式输送机的工作原理：
通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在
一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
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具有一定的张力。 当电动滚筒旋转时， 借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带
着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。
2、带式输送机的传动原理及特点：
① 胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，
故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
② 胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，
货载与胶带之间没有相对运动， 消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。 由于托
辊内装有滚动轴承， 胶带与托辊之间是滚动摩擦， 因此运行阻力大大减小， 从
而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机， 其牵引力传递能力的大小， 决定于胶带的张力、 胶
带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。 要保证胶带输送
机的胶带在传动滚筒上不打滑， 正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取
相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：
① 增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成
牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带
张力，以提高牵引力。
② 增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶
等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
3、带式输送机的结构
带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、
托辊、清扫器等
1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
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架均固定在上面，可以拆卸，方便运输。
2、电机滚筒：它是皮带输送机的动力，它与一般减速机构相比，具有结构
紧凑、重量轻、体积小、密封性好、安装方便、维修简单等优点。
3、张紧装置：由张紧丝杆、张紧滑块组成，最大拉伸行程 S=500mm 。丝杆
的行程应根据输送胶带的张紧程度进行适度的调整。
4、输送胶带：胶带包在主动滚筒、改向滚筒、上下平托辊上形成环行，当
主动滚筒转动时，带动胶带往返运动得以输送物料。
5、支承架：用以固定机身，防止机身松动和变形。
6、托辊：用于胶带的支承。
7、清扫器：用于清除没有卸干净的物料，防止物料损坏胶带，延长胶带的
使用寿命。
五、安装与调试
1、胶带输送机的安装
胶带输送机的安装一般按以下几个阶段安装：
① 安装胶带输送机机架。机架的安装是从头架开始的，然后依次安装各
节中间架，最后装设尾架。在安装机架以前，首先要在胶带输送机的全长上引
拉中心线，因为保持输送机中心线在一直线上是胶带正常运行的重要条件。 所
以在安装各节机架时，必须对准中心线， 同时也要把架子找平。 机架对中心线
的允许误差，每米机长为 1mm，但在输送机全长上对机架中心误差不得大于
35mm 。当全部单节安设并找准以后，可将各单节连接起来。
② 安装电动滚筒。安装电动滚筒时，电动滚筒与胶带输送机的中心线必
需垂直,另外电动滚筒宽度的中央与输送机的中心线要重合。
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③ 安装托辊。在机架、电动滚筒和拉紧装置安装以后，可以安装上、下
托辊的托辊架，托辊架的轴线应与输送机中心线垂直。 有凸弧和凹弧胶带， 应
该根据安装图装设托辊架， 使胶带具有缓慢变向的弯弧。 弯转段的托辊架间距
为正常托辊间距的 1/2～1/3 。托辊安上后，其回转应灵活轻快。
④ 胶带输送机的最后找准。在传动滚筒及托辊架安装以后，应对输送机
的中心线和水平最后找准。 然后将机架用螺栓固定在基础或横板上。 胶带输送
机固定以后，可以装设给料和卸料装置。
2、试车前的准备：
（1）检查安装是否正确，所有紧固件是否有松动现象；
（2）检查转动摩擦部件的润滑情况是否良好，严禁无润滑时运转。
3、空负荷实验
新机或大修后的胶带机，在投入生产使用前应进行空负荷试车运转实验，
运转时间不得少于 1 小时。在实验中不得出现胶带打滑、两端跑偏、中间跑偏
或开始正常运转之后向一侧跑偏等故障。
4、满负荷实验：
新机或大修后的胶带机，在空负荷实验运行符合技术要求时，应进行 4
小时的满负荷运转实验。在运转中不得出现任何故障。此时方可交付验收。
5 、转动过程中应注意事项：
（1）运转是否平稳，有无振动现象存在；
（2）全部托辊及滚筒运转是否灵活；
（3）机架有无明显变化；
（4）性能是否符合设计要求；
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（5）将所有试验过程作好原始记录，并存档备查；
（6）满负荷实验合格后，交付生产使用。
6、调试
胶带输送机在工作中出现的故障及调式方法如下：
① 胶带跑偏
a 胶带跑偏的原因
滚筒和托辊安装不正，水平误差较大；胶带接头接口与中心线不垂直；
下带下积煤过多，将胶带挤向一侧；给料（煤）偏于一侧；拉紧装置调整不
当。
b 胶带跑偏的预防及处理方法