文档介绍：2、质量保证措施
1)施工测量
⑴为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求,在开工前要设置场地平面控制网和标高控制网;将设计标准控制点引测到控制网上,并按规定平差,使误差符合施工测量规定要求。
⑵施工测量必须以控制网为依据引测,才能保证测量精度一致。
⑶要严格按规程作业,观察误差必须小于限差,对系统误差要采取措施进行修正。
⑷测量的控制点、水准点要作加固和保护,防止人为损坏。
⑸测量仪器必须定期检验,专人保管,不合格或未经检定的仪器,不能使用。
⑹测量仪器安置后,必须有人看护,不得离开。操作时应手轻、心细、稳重。
⑺测量记录应做到原始、正确、完整、工整,在规定的表格上记录。
⑻对测量记录,应妥善保管,及时交有关部门。
⑼为确保工程测量,防止测量放线的差错造成损失,必须在施工各阶段和各主要部位做好验线工作。
2)模板工程
⑴模板的选用和组拼,应保证平整,有刚度、不变形,角模的切割应准确、直顺。
⑵模板组拼对<2mm缝隙直接用胶带贴严,对>2mm拼缝选用配制的腻子嵌缝,再贴胶带纸。
⑶面板上模前,涂刷脱模剂,不宜太厚,最好一次刷成,不要回刷。
⑷所有竖向结构模板应在其根部开设100×200的洞口,以便浇筑混凝土前检查模板内杂物。
⑸模板安装质量按下表中的标准控制精度:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线移动
3
尺量,经纬仪测量
2
柱筋垂直度
3
线锤,2m托线板
3
板面平整度
3
2m靠尺,楔形塞尺
4
相邻板面高低差
3
直尺量
5
模板标高
5
拉线,直尺量
6
截面尺寸
+2,-4
直尺量
⑹模板工程质量程序控制
详见附图“模板工程质量程序控制图”。
模板工程质量程序控制
准备工作
技术交底
支模
质量评定
拆摸
资料整理
3)钢筋工程
⑴熟悉设计图纸和说明以及相应图集。
⑵所有钢筋原材料必须有合格证、完好,并按批抽样送检。
⑶受力钢筋的接头宜优先采用机械连接或焊接接头,Φ22以上的钢筋必须焊接,焊接长度、锚固长不小于规定值。
⑷钢筋的下料、规格、数量必须准确,绑扎好的钢筋必须规整、顺直、有保护层。
⑸绑扎梁、柱时,重视箍筋的数量、尺寸、焊接、搭接的位置合理、准确。
⑹焊工持证上岗,焊渣须除掉。
⑺钢筋绑扎必须经过有关部门验收通过,才能浇筑混凝土。
⑻钢筋工程质量控制
详见附图“钢筋工程质量程序控制图”。
4)混凝土工程
⑴混凝土质量控制程序
请详见附图“混凝土质量控制程序框图”。
⑵原材料的选择
在确定使用前,按有关行业的标准规定,作相应的材料抽样试验。
水泥:主要抽验细度、比重、凝结时间、安定性、强度、碱含量等。
钢筋工程质量程序控制
准备工作
技术交底
现场绑扎钢筋
质量评定
资料整理理
钢筋下料成型
砂主要作细度模数、含泥量、坚固性、云母、有机物、表现密度等试验,其级配应在规定范围内。
粗骨料:JTJ-53-92规定,作针状、片状、含泥量、压碎指标、有害物质含量、吸水率、表观密度、软弱颗粒含量等试验,其标准粒级应在规定的粒级范围内。
水:按JBJ63-89标准,水的PH值、不溶物、可溶物、硫酸盐、硫化物的含量不应超出规定;凡符合国家标准的生活饮用水,均可作为拌和及养护用水。
外加剂:应符合GB8076-87标准,并在室内作外加剂对水泥物理性能影响,混凝土抗压强度关系等试验,从中找出最优的掺量。
⑶混凝土配合比选择
混凝土的水泥用量、水灰比既要满足施工要求,又要满足结构的抗渗、抗磨等要求,因此应根据有关规范,专门进行配合比设计、试验,选择不同部位的混凝土配合比。外加剂、粉煤灰的质量和掺量必须符合规范规定,具体由试验确定。另外,所使用的砂、石应经过筛选后作有关云母含量、含泥量以及强度等的试验,符合要求后方可使用。
混凝土配合比试验;按呈报工程师批准的原材料,并按《规定》规定和设计强度,在室内作不同品种水泥、不同外加剂掺量与混凝土的抗压强度关系,砂率选择、用水量与坍落度关系等一系列试验,从中分析挑选出最优的配合比,写成书面试验报告,呈报工程师批准,作为混凝土试制的依据。
混凝土配合比设计在混凝土浇筑前35天完成。混凝土试制的结果,需书面呈报工程师审批,经批准后,才能作为正式浇筑的配合比依据。
⑷混凝土施工
①材料的储存
,试验室必须进行复检;进水泥库的水泥应按牌号、标号、出厂日期分类堆放。
,袋装水泥贮存时间超过三个月,使用前应重新检验,并报工程师批准后方可使用。
、细骨料按标准粒径隔离分置,不得混合;料仓周边应设排水沟。
②拌和
,均不得