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第一章 施工组织设计编制说明及编制依据
一编制依据
1、本施工组织设计是依据国家现行规范标准，结合我公司 有关施工手册、成功的施工管理经验和建设单位提供的枝江市 第二高级中学学生餐厅工程的施工图、工程招标文件编制而成。
2、该工程编制方案主要(最新)民生学院后勤楼施工组织 设计引用的标准有：
(1)地基与基础工程施工及验收规范GB50303-2002
(2)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
(3)屋面工程技术规范GB50207-2002
(4)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
(5)建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002
(6)建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-2001
(7)建筑砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
(8)建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001
3、招标范围
根据招标文件，招标范围为施工图范围内的建筑装饰工程。
二编制目的
本施工组织设计是我公司为枝江市第二高级中学学生餐厅 工程施工编制的投标文件的组成部分，是以招标项目为研究对 槽情况及有关方面提出的意见进行基础处理。
三主体施工
1、钢筋工程
钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过 程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控， 检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层。
⑴、进场检验
本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。 钢筋进场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐 号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。
⑵、钢筋加工
为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低 成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部由我公司专 业专业技术人员进行加工。
⑶、钢筋绑扎
①、框架柱钢筋的绑扎
柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际 个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不 绑（已套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。
绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，
在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。
②梁钢筋绑扎
绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑
扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的 连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记， 进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。
梁骨架绑扎完后进行保护层垫块绑扎。
梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。
③楼板、楼梯绑扎
顶板模支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。
框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶 板下铁钢筋。
在绑扎上铁的同时架设中10间距lOOOmni的钢筋马凳。
钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走， 并派专人负责检修。
④钢筋焊接
搭接焊连接：本工程梁受力筋采用电弧焊搭接连接，采用 双面焊接，连接长度大于5d。
电渣压力焊连接：为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装 夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。焊后不能过快拆卸夹具，防止 钢筋弯折。如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊 接时间。
为了保证钢筋焊接质量，焊接前必须进行试焊，合格后方 可正式施焊，焊接过程中必须随机抽样制作焊接试件（不少于
6 个）进行抗拉、冷弯试验，掌握焊接质量，严把钢筋焊接质量 关口。
2、模板工程
⑴基础梁模板
①基础模板采用木框架竹夹板模，模板支撑采用巾48X3. 5 钢管并利用12#铁丝加固。
②施工要点
a、支模前先复查垫层标高及基础边线及基础梁轴线，复检 无误后再施工。
b、模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。 验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标高一致（用 水准仪测量）。
③质量保证措施
a支模前仔细检查基础梁的轴线。
b模板安装后仔细检查基础梁的截面尺寸：必须按交底要求 加固，防止胀模。
c在混凝土强度达到4MPa （冬季施工）以后才能拆除基础 梁侧模板。
2、柱模板
①施工要点
a安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、 边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保 证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
b柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完 毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
③质量保证措施
a模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线, 校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向不偏移。
b成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模 时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中 间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。
3、梁板模板
①梁，顶板模板设计
a本工程单连梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板, 背楞为50X100木方。
b顶板模板采用碗扣式支撑+木龙骨+竹夹板的支模方案, 顶板搁栅采用50mmX 100mm木方，托梁采用100mmX 100mm木方, 支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座。
②施工要点
a严格控制梁板模的起拱率，跨度LN4m,支模时跨中起拱
L/400o
b梁板施工缝配制特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。
c梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防错位。
4、楼梯模板
楼梯踏步模板采用定型封闭式木模板，楼梯底模采用竹夹 板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚 手架。
5、模板拆除
①墙、柱模板拆除
墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证 构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足 同条件拆模试块试压强度常温施工不低于L2MPa、冬期施工不 低于4MPa时，方可拆除。
②梁、顶板、模板拆除
梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达 到设计强度75%-100% （根据结构跨度确定）后并经监理工程师 同意方可，拆除支架及模板。
3、混凝土工程
⑴、施工部署
本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置壹台350型自落
式混凝土搅拌机，并配备一台计量台秤，人工上料。
⑵、现场搅拌的要求
①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固
定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含 水率定期测定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准 确。
a顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外 加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先 装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液 状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
b时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中 起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2min o
c混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织有关人员, 对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配 合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
②搅拌站的现场管理
a混凝土搅拌台设专人负责，认真执行配合比，严格计量, 加强对混凝土试块的清理，养护，按期送检，搅拌应做好记录， 试块建立台帐。
b有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范 要求，所有原材料的检验由市检测站负责，现场实验员负责抽 查混凝土的坍落度和原材料，制作试块。
C浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行开盘鉴定后,
经办理混凝土浇筑许可证，才允许开盘供应混凝土。
⑶、混凝土浇筑
①浇筑前准备工作
a浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、 预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好 土建与水电等其他专业的会签手续。
b提前24h向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申 请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅 拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试 验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知 单内容做好试验准备工作。
c梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时, 根据混凝土浇筑平面布置图布设运输通道，要用铁马凳架设抬 高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操 作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土 时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用 即可。
d重点部位的混凝土施工， 责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底； 一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方 法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护 等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。
④混凝土浇筑
a柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减 石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚 度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时， 应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段 浇筑。每段高度不得超过2%每段混凝土浇筑之后将门子洞模 板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必 须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接 钢筋整理到位。柱柱的浇筑高度要控制在梁底以上25mni标高处。
b梁板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”； 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时 再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑 连续向前进行。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁 底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向 前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，
振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。