文档介绍：称量机
目录
称量机各部分名称说明
控制面板配置及功能
称量机触摸屏简介
1、主画面
2、运行画面
3、参数设置
4、标称画面
5、清仓画面
6、报警画面
7、帮助画面
8、故障分析画面
9、举例说明参数设置
10、触摸屏校准
称量机各部位电气控制系统
称量机操作步骤
称量机各部分名称说明
称量机机架:整个设备的机体支架
电磁微供料系统:通过电磁振动完成料的微量供给
电磁粗供料系统:通过电磁振动完成料的大量供给
微供料挡面挡板:其挡板与微供料部分组成细供料料仓,装载细供料物料,两挡板之间的距离为物料长度+20mm
粗供料挡面挡板:其挡板与粗供料机械振动机构组成细供料料仓,装载粗供料物料,两挡板之间的距离为物料长度+20mm
微供料部分:完成物料的整理和连续供给
微供料门:微供料门分为二级门,分别为微供料门1、微供料门2,通过二级调整使物料形成均匀稳定的薄层,一般微供料门2调整的高度为1~2层物料的高度
粗供料门:粗供料门分为四级门,分别为粗供料门1、粗供料门2、粗供料门3、粗供料门4,通过四级调整使物料形成均匀稳定的物料层,一般粗供料门4调整的高度为5~10mm
料斗开门机构:完成料斗的开门动作,使粗供物料进入微供料料斗,微供料料斗中称量物作为最终称量物输出
电控箱:操作面板中包括触摸屏、联动扳键、点动、卸料、启动、停止按钮、指示灯
控制面板配置及功能
触摸屏:显示控制粗细计量过程
指示灯:灯亮说明设备已通电可开机
联动扳键:是输出设备联动状态的切换键
计量、包装时:扳键竖直为称量机与包装机联动,水平为称量机与提升机联动
计量、捆扎时:扳键竖直为称量机与输出机联动,水平为称量机单动
4、点动:调机状态下的运行信号键
称量机在“联动”状态时:按一下“点动”键,输送机输送一包距离,并自动运转到合适的停机位置。这样可以在调试的时候,将称量机打到“联机”,应用“点动”功能查看重量调整的准确性。
称量机在“非联动”状态时:按住“点动”输送机一直运行,直到松手后自动运转到合适的停机位置,可用于及时清理输送机上的面条。
启动:按动此键,开始计量工作
停止:按动此键,停止计量工作
蜂鸣器:当机器一分钟出现三次克数超差5克时机器会报警,此蜂鸣器会响,提醒操作人员对机器进行调整。
称量机触摸屏简介
本控制系统为双控制模式,由称重仪表模块和可编程控制器PLC实现双精度控制,采用了模糊逼近算法,并通过采用数据瞬间捕捉退出的措施,保证整个系统更加快速准确完成配料任务。由称量仪表模块实现一级控制配料精度,PLC实现二级配料控制,确保配料的精度,与仪表控制模式相比,控制精度更高,配料速度更快,触摸屏控制系统操作更简单、实用,本系统具有数据导出功能,可累计记录数据,整套系统性能稳定、可靠,具体本系统操作说明如下:
主画面
称量机通电后,触摸屏显示如图:English
中文
点击触摸屏上的, 菜单,系统为中文显示,点击触摸屏上的
菜单,系统为英文显示,便于不同国家的商家使用。

本画面有两个隐藏按键:
一个位于左下角的隐藏按键,按下后出现下图所示,用于修改系统参数;

一个是位于右上角的隐藏按键,按下后出现如图所示,输入密码后进行PLC的输入、输出点替换设置。

运行
运行画面
点击触摸屏上的菜单,切换到下图的运行画面,窗口显示如下图所示。

本画面是称量机运行的主画面,使用者可以通过按触摸屏表面的按键来进行工作画面的切换。
具体操作如下:
1)、联机:此键在联动状态下与捆扎机、包装机、输送机联机状态下闪烁。
2)、单机:此键在与捆扎机、包装机、输送机非联机状态下闪烁。如下图所示

3)、点动:按下此键,进行单循环控制模式,输送机运行控制。
4)、启动:进入运行状态。
5)、停止:进行暂停状态。
6)、上卸料:控制粗卸料开斗排料。
7)、下卸料:控制下卸料开斗排料。如下图所示

8)、粗称:显示当前粗称料斗里的当前重量。
9)、粗称修正:用于修正粗称出现的零点漂移。
10)、细称:显示当前细称料斗里的当前重量。
11)、细称修正:用于修正细称出现的零点漂移。
包数
12)、包数:记录显示统计配料完成的次数
点击出现包数清零画面,窗口显示如图所示画面,用于包数清零和初始化。

13)、粗目标:用于设置粗称称料的目标重量。
14)、细目标:用于设置细称称料的目标重量,也就是最终重量。点击
,用于粗称值和细称值参数的设定,如下图
捆扎有效
15)、,点击后闪烁并变绿色表示进入捆扎模式。
报警
标重画面
清仓
点击运行画面中的菜单参数设置
,分别进入“参数