文档介绍：该【冲压模具保养、维修规程 】是由【小屁孩】上传分享，文档一共【4】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【冲压模具保养、维修规程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。 : .
冲压模具保养、维修规程--第1页
青岛友生汽车配件有限公司 承认：
文件名称 冲压模具保养、维修规程 文件编号 QD-MJ-21
一、目的
确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用
寿命。
二、适用范围
适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
三、职责
生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；
冲压班组人员负责模具的日常保养；
模具维修人员负责模具的定期保养与维修。
四、日常保养
模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为： 1 次/批；制件完成
后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况
在《模具日常保养记录》（QD-MJ-22)中做相关记录，作为模具是否需要维修的依据。
日常保养内容：
1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；
2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有
松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；
3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；
4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致， 防止因使用不合格的原材料损坏模具和设
备；
5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；
6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
模具使用过程中的检查
1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是
否干净、清洁；
冲压模具保养、维修规程--第1页 : .
冲压模具保养、维修规程--第2页
青岛友生汽车配件有限公司 承认：
文件名称 冲压模具保养、维修规程 文件编号 QD-MJ-21
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；
5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进
行表面润滑，及时清理废料；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处
理方案，由班组长填写《模具报修单》 (QD-MJ-23)，一式三份，班组留存，报送模具班组，
抄送生产副总经理。
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前
提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口
是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
2）清理模具安装面并涂油防锈；
3）将模具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放；
4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、
调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；
5）选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查；
6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具定期保养记录卡》 （QD-MJ-24)上，状态合
格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。
五、定期保养
模具的定期保养由模具维修车间负责。
定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良
好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用寿命而定：
冲压模具保养基准： 精密保养（维护） 100000±30000
以此为原则，结合现场实际使用情况，月初由车间模具管理专职人员制定当月的《模具
保养计划》 (QD-MJ-25)。模具维修车间根据每月的《模具保养计划》 ，对模具进行全面、彻底
的检修保养，保养完成后在《模具管理卡》 (QD-MJ-26) 填写相关内容。
冲压模具保养、维修规程--第2页 : .
冲压模具保养、维修规程--第3页
青岛友生汽车配件有限公司 承认：
文件名称 冲压模具保养、维修规程 文件编号 QD-MJ-21
模具定期保养内容：
1）检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；
2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油
污；
3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；
4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨；
5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换；
6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换；
7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、 疲劳损坏、 磨损、 紧固件松动等失效形式，
修复或更换；
8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换；
9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换；
10 ）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换；
11 ）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。
六、模具的维修：模具维修须经车间模具管理专职人员和工艺人员共同确认，交由模具制造
公司维修。
七、模具的管理
模具的设计、 制造、 验证、 使用、 年度维修计划、 报废及其它本文件未提及内容均按 《工
艺装备管理程序》执行。
附：
《模具日常保养记录》 (生产人员每批次后填写）
《模具报修单》 （班组长填写）
《模具定期保养记录卡》 （模具维修人员填写）
《模具管理卡》 （模具管理人员填写）
《模具保养计划》 （模具管理人员填写）
冲压模具保养、维修规程--第3页 : .
冲压模具保养、维修规程--第4页
模具日常保养记录
NO：
模具编号、名称
使用日期 保 养 内 容
模具技术 制件
始 止 清 注 未件质量 部门/操作人员
状态 数量
（月、日、时、分） （月、日、时、分） 理 油
合格 不合格 好 不好