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编号：创案字2001-05
清华科技园创新中心工程
塔吊基础桩施工方案
中建一局集团
清华科技园创新中心工程项目经理部
二零零一年五月
1 / 21
编制：创新中心项目技术管理部
审核：
审批：
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目 录
施工方案调整变更索引表 3
第一章 设计方案 4
一、设计依据 4
二、设计计算 4
第二章 工艺与设备 5
一、施工工艺 5
二、主要机械设备 5
第三章 施工方案 6
一、施工准备 6
二、钻进成孔 6
三、钢筋笼制作与吊装 7
四、水下灌注混凝土成桩 8
第四章 施工进度 9
第五章 西侧1#塔吊基础方案 10
附：图1-塔吊现场平面布置图 图2-塔吊桩施工图
图3-1#、23/36B塔吊承桩式基础施工图
图4-30/23B塔机基础施工图
图5-塔吊基础混凝土块布筋图
图6-西侧塔吊地基梁和挡土墙详图
图7-西侧塔吊基础做法 图8-操作架马道施工图
图9-西侧塔吊基础挡土墙操作架施工图
图10-西侧塔吊基础挡土墙施工图
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施工方案调整变更索引表
序号
页码
章节号
更改内容
更改人
日期
更改单号
备注
1
4
增加第五章节
西侧1#塔吊基础方案
朱环
5月28日
创案字2001-05-补01
2
13
增加第五章节四、
挡土墙施工方案
槽安明
6月14日
创案字2001-05-补02
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第一章 设计方案
一、设计依据
根据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院《岩土工程勘察报告2001技076》，按《建筑桩基技术规范94-94》要求设计。
二、设计计算
：
2500
4650·m
160
承台边距基坑上口线1米。
：
每台塔吊承台下设4根桩，桩径600，桩间距4400，桩中距承台边600。>6，不考虑群桩效应。
将塔吊基础承台坐落在老土上，根据勘察报告，，直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。，进入承台100，，桩端持力层为卵石。。
桩身砼C20，采用水下灌桩工艺，砼强度提高到C25。配筋8F20，箍筋f6.******@200，主筋锚入承台不小于1000。
三台塔吊共设桩12根。
：
按端承摩檫桩设计，计算参数：—30，36
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.50米以下侧摩阻—60，端阻2000。则单桩极限承载力2400 ，单桩设计承载力1200。
：
竖向承载力验算
桩顶平均荷载Q平均=625<[1200]
<[1200]>[0]
单桩竖向承载力满足要求。
水平承载力验算
单桩水平承载力设计值89>[160/4]=[40]
满足要求。
第二章 工艺与设备
一、施工工艺
采用泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少，孔内泥浆稀、泥皮少，钻进垂直度好，钻进效率高等优点。
二、主要机械设备
型钻机 1台
20T汽车吊 1台
f273砼灌注游轮导管 1套
f600三翼钻头 3件
f750护筒 3件
泥浆污水泵 1台
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捞渣筒 1件
第三章 施工方案
一、施工准备
:
钻机沿桩点施工，因桩距大，不考虑跳打。
:
泥浆池设置在一旁的空地上，泥浆循环沟直接从桩位线通过，尽可能少地占用施工场地。
:
根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位，并打入铁质标记，桩位放线应确保准确无误，桩位中心用“＋字交叉法”作好基点，桩位基准点应作专门保护，不得损坏。桩位经复核签字后方可开钻。
钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的四条支腿高度，用水平尺严格检查钻机水平情况，确保钻机钻进平稳、垂直。
:
孔口护筒用4～6厚的钢板卷制，，直径750，护筒埋设应严格保证其垂直，并保证其中心位置与桩中心偏差小于50，护筒周围用粘土分层夯实。
二、钻进成孔
:
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选用三翼单腰带梳齿犁式合金钻头，该种类型钻头结构简单，强度较高，上下导正，并具有极好的导渣、导流性。钻头直径为f600，中心角为120°，吸水口高度为300。
:
钻压 15～20
钻速 20～40;
泵量 120～180m3
:
钻进过程中冲洗液循环主要采取孔内自然造浆的方法，钻进时严格保持好孔口泥浆的水头高度不低于地面以下500，即可保证孔壁稳定、规则。
:
钻进过程中产生的大量渣土，除少部分可用于回填成桩后的盲孔外，其余渣土必须及时掏出晾晒。
:
开孔时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直。
钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，防止孔斜。
钻进过程中应经常用水平尺检查钻孔水平情况，避免孔斜。
钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。
钻进接近设计孔深位置时，应准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层深度的记录。
钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。
三、钢筋笼制作与吊放
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:
现场使用钢筋进货时，必须随车付有质量保单，并应进行二次材质检查。
钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行，钢筋笼制作允许偏差为：
主筋间距偏差≯±10
箍筋间距或螺旋筋间距偏差≯±20
钢筋笼直径偏差 ≯±10
钢筋笼长度偏差≯±50
成型后的钢筋笼应分段加焊砼保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中，又能保证主筋砼保护层厚度不小于50。
未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。
:
钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。，分2段制作和吊放。
钢筋笼下放位置应控制准确，孔内固定应牢固。
四、水下灌注砼成桩
采用商品砼灌注成桩。
水下灌注砼采用吊车起升导管法。灌注用导管选用f273游轮连接式，连接处加有“O”型密封圈以防漏水。下入孔内的导管必须与设计桩深对应，导管底口距孔底高300～500。砼和管内水用高压橡胶球胆隔离。
砼初灌必须保证埋管深度不小于2米。灌注过程中应经常检测砼面上升高度，以便提导灌浆管的提升和拆卸，一般埋管深度控制在
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2～6米，严防导管底口脱离砼面，整个灌注过程要求连续紧凑，不得中途停顿。
导管提升时，还应避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。
水下灌注砼要求砼塌落度在18～22之间，应具有良好的流动性和和易性。
砼试块的制取应严格按照规范要求进行，并进行标准养护。
砼灌注过程中应认真做好原始记录。
第四章 施工进度
，加上施工准备和钢筋笼制作，需7天完成全部塔吊基础桩施工。