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（一）混凝土原材料的选择与技术要求
混凝土原材料的采购厂家清单必须事先报审，并得到监理工程师的书面认可。
所有进场材料在质量保证资料尚未齐全、抽检试验尚未结束、监理工程师尚未书面批准的情况下不得使用。
0、一般规定
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1、水泥
水泥厂家：旋窑水泥：生产规模大，品质稳定，用于主体工程。
水泥品种：不同混合材的水泥特性各异，对混凝土结构强度、和易性、变形和耐久性均有影响。
水泥强度：与混凝土强度匹配，考虑温升、和易性要求以及掺合料掺量、并节约水泥的原则。
水泥新标准与老标准:
水泥组成与细度：
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硅酸盐水泥熟料+石膏+混合材
硅酸盐水泥 0~5%
普通硅酸盐水泥 6~15%
矿渣硅酸盐水泥 20~70%
火山灰质硅酸盐水泥 20~50%
粉煤灰硅酸盐水泥 20~40%
复合硅酸盐水泥 15~50%
六大通用水泥组成
#2022
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混凝土强度与W/C关系式（三个作用）：
fcu=Afce（C/W—B）
式中 fcu —混凝土28d龄期的抗压强度（MPa）；
C/W—混凝土的灰水比；
fce—水泥28d龄期的实际抗压强度（MPa）。
当混凝土强度：
≤C30：fce=(~)fcu
＞C30：fce=(~)fcu
一般：
C10~C30，
C35~C55，
C60~C80,
C85~C100，
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2、掺合料
矿物掺和料包括粉煤灰、磨细高炉矿渣、硅灰等，应由生产厂家专门进行产品检验并出具产品合格证书。监理工程师对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查。（*掺合料与混合材料不同）
普通混凝土用掺和料技术条件：GB1561-1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GB/T 18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》；
高强高性能混凝土用掺和料技术条件：GB/T 18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》。
加强日常质量抽查，先检验后使用，注意质量的波动。
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掺和料的主要控制指标和使用要求
粉煤灰(FA)：必须来自燃煤工艺先进的电厂，选用组分均匀各项性能指标稳定的低钙灰，而且粉煤灰的烧失量不大于8%，需水量比不大于105%，三氧化硫含量不大于3%。
FA尤其适合泵送和大体积混凝土。在低标号混凝土中，可选Ⅱ级灰；在C50~C60高强度混凝土中，可选用Ⅰ级灰或比表面积450m2/kg的矿渣粉； HPC中粉煤灰掺量应不少于胶凝材料总量的20%，掺量30%以上，，并应随粉煤灰掺量增加而减小。在满足强度需要的前提下，混凝土中的优质粉煤灰掺量可到胶凝材料总量的50%（以质量计）。
磨细高炉矿渣：比表面积宜控制在350~550 m2/g；矿渣需水量比不大于100%，烧失量不大于5%。尤其适合硫酸盐腐蚀环境和C60~C80高强。
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硅灰：掺量不超过8%。硅灰中的SiO2含量不小于85%，烧失量不大于6%，含水率不大于3%，比表面积不小于15000 m2/kg。硅灰宜与其它矿物掺和料复合使用。尤其适合早强、高强、耐磨混凝土。
复合掺和料：使用2种或2种以上的掺和料复合而成的超细矿粉掺和料，其效果通常要明显优于单一的矿物掺和料。复合掺和料应有合格的产品标准或经过有关部门鉴定的性能检测证明并附有组成成分和使用说明，不得添加对混凝土有害的成分。
当混凝土的矿物掺合料同时包括2种或2种以上不同品种时，宜预先在工厂加工成复合超细矿粉或订购。
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3、集料
符合国家标准《建筑用砂》（GB/T 14684-2001）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685-2001）的一般技术要求。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。
不同来源集料不得混合或储存在同一料堆；宜分别做配合比设计；也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。
选择料场时必须对集料进行包括碱集料潜在活性的全面检测，检验合格方可使用。工程不得采用可能发生碱-集料反应（AAR）的活性集料。日常生产中，对集料可只做常规指标检测。
所用集料宜选用同一料源具有规模生产能力、技术装备先进、质量稳定、质量管理严格的集料生产厂家。
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细集料
颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂或机制砂；
宜用中粗砂，~。粗砂子混凝土和易性差、表观质量差，合理砂率大，用砂量大，成本增加。
泵送混凝土用砂宜选用中砂，~，并注意细颗粒含量， mm筛孔的累计筛余量宜大于15%， mm筛孔的累计筛余量宜在85%~92 %范围内；
在混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况；
，应该分别堆放，并需调整砂率；
有害物质含量严格按标准要求。