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第一章 机械加工方法
第一节 零件的成形方法
第二节 机械加工方法
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第一节 零件的成形方法
一、△m<0的制造过程
△m＜0主要指切削加工，这是本书重点讲述的内容。切削加工是通过刀具和工件之间的相对运动及相互力的作用实现的。工件往往通过夹具安装在机床上，机床带动刀具或工件或两者同时进行运动。切削过程中，有力、热、变形、振动、磨损等现象发生。这些运动的综合决定了零件最终获得的几何形状及外表质量。如何正确选择机床、刀具、夹具、加工方法及切削用量是本课程的重要内容。
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△m＝0的工艺内容主要由材料成形课程研究。此处值得注意的是，统计数据说明，机电产品40%-50%的零件是由模具成形的，因此模具的作用是显而易见的。模具可分为注射模、压铸模、锻模、冲裁模、拉伸模、吹塑模等等。在我国模具是一个薄弱环节。模具制造精度一般要求较高，其生产往往是单件生产方式。模具的设计要用到CAD、CAE等一系列技术，是一个技术密集型的产业。
二、△m=0的制造过程
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在△m＞0的制造过程中，通过材料逐渐累加成形，这一工艺方法的长处是可以成形任意复杂形状的零件，而无需刀、夹具等生产准备活动。这一工艺又称RP技术〔Rapid Prototyping〕。快速制造出来的原型可作为设计评估、投标或展示的样件。RP技术与快速精铸技术〔Quick Casting〕及快速模具制造技术〔Rapid Tooling〕等相结合，又可以为小批量或大批量生产效劳，因而RP技术已成为加速新产品开发及实现并行工程的有效技术。一些工业兴旺国家〔如美、日等〕已经全面应用这一技术来提高制造业的竞争能力。
三、△m>0的制造过程
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第二节 机械加工方法
一、车 削
图1-1 车床加工的典型工序
车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削加工后形成的面主要是回转外表，也可加工工件的端面。
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铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件本身不动，而是装夹在机床的工作台上完成进给运动。
二、铣 削
图1-2 铣削加工
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二、铣 削
图1-3 顺铣和逆铣
a)顺铣 b)逆铣
a)
b)
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刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动，如以下图。因此，刨削速度不可能太高，故生产率较低。
图1-4 刨削加工
三、刨 削
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在钻床上，用旋转的钻头钻削孔是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，如以下图。
图1-6 镗床镗孔
四、钻削与镗削
图1-7 车床镗孔
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