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钼铜复合片材是一种由钼和铜两种金属材料复合而成的复合材料，具有良好的力学性能和导热性能，在电子封装、热管理和航空航天领域有广泛的应用。本论文将介绍钼铜复合片材的试制工艺，包括材料选择、预处理、堆叠、烧结和后处理等步骤。
首先，钼和铜的选择对于钼铜复合片材的性能至关重要。钼具有高熔点、高热导率和低热膨胀系数，而铜具有良好的导电性和韧性。因此，一般选择高纯度的钼和铜作为原材料。
在材料的预处理过程中，首先需要对钼和铜进行清洗。清洗的目的是去除表面的氧化物和杂质，提高材料的表面质量和接触性能。常用的清洗方法有机械清洗、酸洗和电化学抛光等。
在堆叠工艺中，需要将清洗后的钼和铜按照一定的层序进行堆叠。堆叠的目的是为了在材料界面形成良好的结合，提高复合片材的综合性能。在堆叠时，可以采用机械堆叠、焊接或者压力堆叠等方法。机械堆叠一般适用于较薄的复合材料，焊接则适用于较厚的复合材料。
烧结是制备钼铜复合片材的关键工艺步骤。烧结的目的是将堆叠好的钼铜复合片材加热到一定温度，使钼和铜发生扩散反应，形成致密的金属结合界面。烧结条件包括温度、时间和压力等因素，需要根据材料的性质和要求进行优化调控。一般来说，温度较高、时间较长和压力较大，可以促进钼和铜之间的扩散反应，提高复合片材的结合强度。
最后，钼铜复合片材经过烧结后，需要进行后处理工艺。后处理的目的是进一步改善材料的性能和结构。常用的后处理方法包括机械加工、热处理、表面处理等。机械加工可以通过切割、钻孔等方式制备出具有特定形状和尺寸的复合片材。热处理可以通过调控热处理参数，改善材料的晶体结构和力学性能。表面处理可以通过化学方法或物理方法，提高材料的表面质量和导热性能。
综上所述，钼铜复合片材的试制工艺包括材料选择、预处理、堆叠、烧结和后处理等步骤。在试制过程中，需要根据材料的性质和要求，合理选择工艺参数，优化烧结条件，通过后处理方法提高复合片材的性能和质量。钼铜复合片材的试制工艺研究对于制备高性能的复合材料具有重要的意义，并有助于推动钼铜复合片材在各个领域的应用。