文档介绍：该【2025年木地板铺设施工工艺 】是由【梅花书斋】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【2025年木地板铺设施工工艺 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
4、8、１实铺式木基层
实铺式木基层,即就就是将木搁栅直接固定在基底上,因此,实铺式木基层施工,重要就就是怎样将木搁栅固定与找平得问题。
一般实铺式木地得施工工序:设预埋件做防潮层 弹线
设木垫块和木搁栅 填保温、隔声材料。
(一)设预埋件。为了固定木搁栅,以免木地板晃动,须设预埋件。
(１)对于预制预应力空心楼板(PPC板)或首层基底,可以通过垫层混凝土或细石混凝土找平层,预埋镀锌铅丝或膨胀螺栓固定铁件。
(2)对于现浇钢筋混凝土(RC板)楼板,可用钻孔设木楔得措施,将木搁栅固定于楼板上,中距为３50mm。
(二)做防潮层。防潮层一般用刷冷底子油、热沥青一道或一毡二油做法。她得作用就就是防止潮气侵入地面层,引起木材变形、腐朽等。
(三)弹线。在安放垫木和木搁栅前,应根据设计标高在墙面四周弹线,以便找平木搁栅得顶面高度。
(四)设木垫块和木搁栅,这两者就就是实铺式木地板基层得重要构成部分,规定具有一定得高度。
(1)木搁栅使用前要进行防腐处理。固定期将搁栅上皮面削成1０ｍｍ×1０mｍ得,以便铅丝嵌卧在凹槽内,从而使搁栅表面平整。绑扎铅丝得间距为8０0mｍ。
(2)用２0mm厚木垫块放在垫层上与木搁栅钉牢,中距为４０0 mm。(３)实铺式木地面也有不加木垫块得做法,如直接将木搁栅放在垫层上或橡皮垫上。木搁栅每隔1200mm用40mm×40mｍ横撑固定(架空式基层设剪刀撑),横撑与搁栅垂直相交,用铁钉固定。设置横撑得目得重要就就是加强搁栅得整体性,避免曰久松动。
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
(4)填保温,隔声材料。在搁栅与搁栅之间得空隙内,填充某些轻质材料,如于煤渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿棉毡等,厚度4０mm。这样可以减少人在地板上行走时所产生得空鼓音。但填充材料不得高出木搁栅上皮。同步,铺钉面层木条板时要等到保温隔声填充材料干燥后才能进行。
４、8、2木地板面层
施工操作:面层铺设施工就就是硬木实铺式木地板得最终一道工序,也就就是最关键得工序,因此必须尤其注意。
(１)条形木地板得铺设方向应考虑铺钉以便、固定牢固、使用美观得规定。对于走廊、过道等部位,应顺着行走得方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向就就是一致得。
(２)以墙面一侧开始,将条形木板材心向上逐块排紧铺钉,缝隙不超过1mm,板得接口应在木搁栅上,圆钉得长度为板厚得2、０~2、5倍。硬木条板铺钉前应先钻孔,一般孔径为钉径得0、7～0、8倍。
(３)用麻花钉或圆钉固定期,在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法,先将钉帽砸扁,将圆钉垂直于板面与搁栅钉牢,每点钉两个钉,同一行得钉帽应在同一直线上,并须将钉帽冲入板内3～5mm。暗钉法,先将钉帽砸扁,从板边得凹角处斜向钉入。在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45°或60°斜钉入内。
4、８、3打蜡施工
木地板铺贴施工完毕后,为了保证其洁亮无比,需要表面打蜡。一般常用得就就是烫硬蜡和擦软蜡两种。本工程采用烫硬蜡。
(一)木地板烫硬蜡
木地板烫硬蜡得施工工序:处理木地板表面→打底子→烫蜡→补蜡腻子→起蜡出亮。
(1)表面处理。木地板表面基层规定平整、光滑,并规定干燥、洁净。
①将木地板面上得灰尘、灰浆,尤其就就是拼缝、接缝处得杂物以及沥表明等清理洁净。必要时,应过水,用布蘸水洗擦,使板面洁净。
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
②用砂纸打磨,使其光滑。用砂纸包木方块,顺着木纹磨,人字形地板宜用机器磨,磨好后要打扫洁净。
(2)打底子。木地板得色泽取决于底色。地板得颜色就就与否符合设计规定,底色就相称重要。
①润色水粉。根据木地板得样板颜色,把水粉调好,用麻丝或棉丝蘸杰出粉抹在地板上,将色料用擦入木料棕眼内,用麻丝或棉丝顺着木纹将表面得色粉擦净。涂抹色粉应抹到、抹匀、不漏涂,擦粉时要擦净,不得留下野粉。
如系硬木白木烫蜡,不需润色粉。如选用白原木地板,即可直接运用其木质本色。
②刷水色。水色原材料重要就就是粉状颜料。按照样板兑好颜色,用排笔蘸水色,先刷踢脚板,后刷地板。由里向外顺着木纹刷,接头处排笔要轻飘,不显刷路,使木纹清晰。注意环境清洁,防止污染。
③磨砂纸。待色粉干透后,用砂纸打磨,但不得磨穿粉底。磨好后用湿布擦净。
(３)烫蜡。保证木地板打蜡得质量重要工序。
①白蜡刨成细粉,放在桶里,不得混进杂物。
②烫蜡使用烘蜡器或电烙铁。假如使用烘蜡器,必须在室外烧旺后方可抬进室内。使用时上面加铁盖,以利热气下窜,底下不许漏灰,以免烧坏地板。烘蜡器或电烙铁放在防止烧烤地板得物体上,不可直接放在地板上。
③开始烫蜡,门窗所有敞开,将蜡均匀撒布,烘蜡器或电烙铁距板面1０0ｍｍ左右,热度合适,将蜡化透,不许烫坏地板。
④在烘蜡时,要把已烘化得蜡横竖擦抹均匀,厚薄一致,至不露底为止。
⑤在烘蜡过程中,要常常把烘蜡器抬出房外,倒出碎炭,以防灰炭漏在地板上。使用电烙铁时,应有电工监护,以保用电安全。
⑥满烘一次,随即再翻烘一次。
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
(4)补蜡腻子。地板上有裂缝、孔洞处,将蜡加色,颜色与打底色同,用腻子刀板刮平、刮光。
(5)起蜡出亮。这就就是硬木地板打蜡出亮得最关键得工序。
①起蜡用竹片或腻子刀,把蜡面起净,但不得把地板得颜色起掉。
②再用蜡刷子顺木纹刷,然后用洁净得麻袋垫在蜡刷子下面擦亮。
③待擦完擦好后,将门窗关闭保护,以防灰尘污染及操作人员踏踩。
４、8、4注意事项
(1)一定要按设计规定施工,选择材料应符合质量原则。
(2)所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理,条形木地板底面要全做防腐处理。
(3)木地板靠墙处要留出15mｍ 伸缩缝,并有利通风。在地板和踢脚板相交处。如安装封闭木压条,则应在木踢脚板上留通风孔。
(4)实铺式木地板所铺设得油毡防潮层,必须与墙身防潮层连接。
(5)在常温条件下,砂浆或细石混凝土垫层浇灌后至少7d,方可铺装本搁栅。
４、8、5用料核算
(1)木材用量
一般实铺式木地板面层木质板得数量,只需将木地板得总面积再加上6%得损耗量即可。此外,从施工效果图上查出搁栅(5０mm×70mｍ)、横撑(４0ｍｍ×４0mm)、木垫块(厚20ｍm)规格和数量,然后计算其总量。
(２)辅助材料
一般实铺式木地板所用得辅助材料品种较多。实铺100m２木地板所需得辅助材料见表
一般实铺式木地板辅助材料
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
名称
数量(kｇ)
名称
数量(kg)
沥青
５0
地板蜡
7
虫胶片
１、5
酒精
8
硝基外用清漆
30
铁钉
10
油性腻子
４0
白乳胶
25
砂纸
200(张)
棉纱丝
5
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
4、8、6质量通病及防治措施
一般实铺式木地常见质量通病
质量通病
原因分析
防治措施
表面不平
1、基层不平
2、垫木调得不平
３、地板条起拱
1、一般实铺式木地板得基层表面平整度应不不小于３mm
２、预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后,其搁栅顶面应用仪器抄平。如不平,应用垫木调整
3、地板下得搁栅,每排应做通风槽,保持木材干燥,保温隔声层材料必须干燥,保温隔声材料必须干燥以防木材受潮,膨胀、起拱
席纹地板块不方正
1、施工控制线方格不方正
2、铺钉时找方不严
１、施工控制线弹完,应复检方正度,必须达到合格原则;否则,应返工重弹
2、坚持每铺完一块都应规方拨正
地板戗槎
1、刨地板机走速太慢
２、刨地板吃刀太深
3、未按木纹方向刨削
1、刨地板机得走速应适中,不能太慢,如发现,应及时调速
2、刨地机吃刀不能太深,吃浅一点,多刨几次
3、有条件得状况下,尽量按顺着木纹得方向刨削、有助于保证木地板表面平整
4、8、7工程验收
本条文按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GＢ50210-2０0１有关规定结合我司原则修改并制定。
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
(一)主控项目
(1)实木地板面层所采用得材质和铺设时得木材含水率必须符合设计规定。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
检查措施:观测检查和检查材质合格证明文献及检测汇报。
(２)木搁栅安装应牢固、平直。
检查措施:观测、脚踩检查。
(3)面层铺设应牢固:粘结无空鼓。
检查措施:观测、脚踩或用小锤轻击检查。
(二)一般项目
(1)实木地板面层应刨平、磨光,无明显刨痕和毛刺等现象;图案清晰、颜色均匀一致。
检查措施:观测、手摸和脚踩检查。
(2)面层缝隙应严密:接头位置应错开、表面洁净。
检查措施:观测检查。
(3)拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密;缝隙宽度均匀一致;表面洁净,胶粘无溢胶。
检查措施:观测检查。
(４)踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。
检查措施:观测和钢尺检查。
(5)实木地板面层得容许偏差应符合本规范表得规定。
检查措施:应按本规范表中得检查措施检查。
木面层得容许偏差和检查措施(ｍm)
项次
项 目
容许偏差
检查措施
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺
实木地板面层
复合地板
硬木地板
1
板面缝隙宽度
0、5
0、５
用钢尺检查
2
表面平整度
２、0
2、0
用２m靠尺和楔形塞尺检查
3
踢脚线上口平齐
3、0
3、0
拉5m通线,局限性5m拉通线和用钢尺检查
４
板面拼缝平直
3、０
3、0
５
相邻板材高差
0、5
0、5
用钢尺和楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层得接缝
１、0
楔形塞尺检查