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管道类别 Ⅰ
(1)毒性程度为极度危害得流体管道;
(2)设计压力不小于或等于10MPa得可燃流体、有毒流体得管道;
(3)设计压力不小于或等于4MPa、不不小于10MPa,且设计温度不小于等于400℃得可燃流体、有毒流体得管道;
(4)设计压力不小于或等于10MPa,且设计温度不小于或等于400℃得非可燃流体、无毒流体得管道;
(5)设计文献注明为剧烈循环工况得管道;
(6)设计温度低于-20℃得所有流体管道;
(7)夹套管得内管;
(8)按本规范第8、5、6条规定做替代性试验得管道;
(9)设计文献规定进行焊缝100%无损检测得其她管道。
Ⅱ
(1)设计压力不小于或等于4MPa、不不小于10MPa,设计温度低于400℃,毒性程度为高度危害得流体管道;
(2)设计压力不不小于4MPa,毒性程度为高度危害得流体管道;
(3)设计压力不小于或等于4MPa、不不小于10MPa,设计温度低于400℃得甲、乙类可燃气体与甲类可燃液体得管道;
(4)设计压力不小于或等于10MPa,且设计温度不不小于400℃得非可燃流体、无毒流体得管道; (5)设计压力不小于或等于4MPa、不不小于10MPa,且设计温度不小于等于400℃得非可燃流体、无毒流体得管道;
(6)设计文献规定进行焊缝20%无损检测得其她管道。
Ⅲ
(1)设计压力不小于或等于4MPa、不不小于10MPa,设计温度低于400℃,毒性程度为中毒与轻度危害得流体管道;
(2)设计压力不不小于4MPa得甲、乙类可燃气体与甲类可燃液体管道;
(3)设计压力不小于或等于4MPa、不不小于10MPa,设计温度低于400℃得乙、丙类可燃液体管道; (4)设计压力不小于或等于4MPa、不不小于10MPa,设计温度低于400℃得非可燃流体、无毒流体得管道;
(5)设计压力不小于1MPa不不小于4MPa,设计温度高于或等于400℃得非可燃流体、无毒流体得管道;
(6)设计文献规定进行焊缝10%无损检测得其她管道。
Ⅳ
(1)设计压力不不小于4MPa,毒性程度为中毒与轻度危害得流体管道;
(2)设计压力不不小于4MPa得乙、丙类可燃液体管道;
(3)设计压力不小于1MPa不不小于4MPa,设计温度低于400℃得非可燃流体、无毒流体得管道; (4)设计压力不不小于或等于1MPa,且设计温度不小于185℃得非可燃流体、无毒流体得管道; (5)设计文献规定进行焊缝5%无损检测得其她管道。
Ⅴ
设计压力不不小于或等于1、0MPa,且设计温度高于-20℃但不高于185℃得非可燃流体、无毒流体得管道。
注:氧气管道得焊缝检查等级由设计文献得规定确定。
焊缝质量原则与焊缝等级分类 焊缝质量原则。
4、1 保证项目
4、1、1 焊接材料应符合设计规定与有关原则得规定,应检查质量证明书及烘焙记录。 4、1、2 焊工必须经考试合格,检查焊工对应施焊条件得合格证及考核曰期。
4、1、3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检查,并应符合设计规定与施工及验收规范得规定,检查焊缝探伤汇报。
4、1、4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4、2 基本项目
4、2、1 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣与飞溅物清除洁净。
4、2、2 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不容许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内容许直径≤0、4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。 4、2、3 咬边:Ⅰ级焊缝不容许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0、05t,且≤0、5mm,持续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0、lt,且≤lmm。 注:t 为连接处较薄得板厚。 4、3 容许偏差项目,见表5-1。
4、1、1 焊接材料应符合设计规定与有关原则得规定,应检查质量证明书及烘焙记录。 4、1、2 焊工必须经考试合格,检查焊工对应施焊条件得合格证及考核曰期。
4、1、3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检查,并应符合设计规定与施工及验收规范得规定,检查焊缝探伤汇报。
4、1、4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4、2 基本项目
4、2、1 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣与飞溅物清除洁净。
4、2、2 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不容许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内容许直径≤0、4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。 4、2、3 咬边:Ⅰ级焊缝不容许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0、05t,且≤0、5mm,持续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0、lt,且≤lmm。 注:t 为连接处较薄得板厚。 4、3 容许偏差项目,见表5-1。
5 、成品保护
5、1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完得钢材上浇水。低温下应采用缓冷措施。
5、2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5、3 多种构件校恰好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁与卡具,以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位得焊缝必须办理完隐蔽验罢手续后,方可进行下道隐蔽工序。 5、4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
6、 应注意得质量问题
6、1 尺寸超过容许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度局限性,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位得相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
6、2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合得焊接工艺参数与施焊程序,避免用大电流,不要忽然熄火,焊缝接头应搭10～15mm,焊接中木容许搬动、敲击焊件。
6、3 表面气孔:焊条按规定得温度与时间进行烘焙,焊接区域必须清理洁净,焊接过程中选择合适得焊接电流,减少焊接速度,使熔池中得气体完全逸出。
6、4 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除洁净,操作中应运条对的,弧长合适。注意熔渣得流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣背面。
7、 质量记录
本工艺原则应具有如下质量记录:
7、1 焊接材料质量证明书。 7、2 焊工合格证及编号。
7、3 焊接工艺试验汇报。
7、4 焊接质量检查汇报、探伤汇报。
7、5 设计变更、洽商记录。
7、6 隐蔽工程验收记录。
7、7 其他技术文献。
焊缝等级分类及无损检测规定
焊缝应根据构造得重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等状况,按下述原则分别选用不一样得质量等级。
1、 在需要进行疲劳计算得构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为
在需要进行疲劳计算得构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为
1) 作用力垂直于焊缝长度方向得横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时应为二级;
2)作用力平行于焊缝长度方向得纵向对接焊缝应为二级。 2 、不需要计算疲劳得构件中,凡规定与母材等强得对接焊缝应予焊透,其质量等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级
3 、重级工作制与起重量Q≥,其质量等级不应低于二级
4 、不规定焊透得’I'形接头采用得角焊缝或部分焊透得对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用得角焊缝,其质量等级为:
1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳得构造与吊车起重量等于或
不小于50t得中级工作制吊车梁,焊缝得外观质量原则应符合二级 ; 2) 对其她构造,焊缝得外观质量原则可为二级。
外观检查一般用目测,裂纹得检查应辅以5 倍放大镜并在合适得光照条件下进行,必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤,尺寸得测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定: 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边与接头不良等缺陷,一级焊缝与二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹与电弧擦伤等缺陷;
2 二级焊缝得外观质量除应符合本条第一款得规定外,尚应满足下表得有关规定; 3 三级焊缝得外观质量应符合下表有关规定。
焊缝质量等级 检测项目 二级 三级
未焊满 ≤+ 且≤1mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm ≤+ 且≤2mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm 根部收缩 ≤+ 且≤1mm,长度不限 ≤+ 且≤2mm,长度不限