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施
工
方
案
编制人:
审核人:
二月二十曰
雨污水管道工程施工方案
工程概况
雨、污水工程,长度约97０m,，雨水管径d１6５0mm ,管底平均埋深５、6--6、５米;污水管径ｄ８0０mm,管底平均埋深7、0--9、6米。管材均为钢筋混凝土钢承口管,设计采用明开槽施工。我项目部在施工准备阶段根据本工程得地堪汇报做了详细得现场状况调查,在现实状况地面如下0、5—１、5米范围内为黄土层:属中压缩性，局部具湿陷性,可塑状态,黄土层如下至5米为细沙层：松散状态，5米如下至管道设计埋深范围内为中砂:密实状态。地下水位在7、5—8米,设计污水管道均位于地下水范围内。
综合分析地堪汇报与现场实际调查状况以及施工用地状况——本工程施工用地为租地,宽度为５0米,我项目部认为本工程施工难度大,施工过程中存在很大安全隐患，为了保证工程质量、施工安全、保证正常得工程进度特提出如下施工方案供专家审核。
一、污水工程四种施工方案：(一）、明开槽施工，(二)、明开明顶施工,（三）、常规得人工顶管施工,(四)、机械顶管施工;
二、雨水工程两种施工方案:(一)、明开明顶施工,(二)、明开槽法施工;
三、降水方案。
二、施工准备
由于路线较长,工期较紧，需要做好充足得施工准备。
１、施工队伍进场后,先进行场地得整理及铺设施工便道,与及时进行测量放样，精确放出管道布置得轴线与沟槽开挖得边线。
2、贯彻管道供应厂家,进行认真考察与承认，选定供应厂商，在保证质量得前提下，规定其具有足够得曰生产能力,保证供应,满足施工进度规定。
3、雨污水管道施工所需得材料设备必须准备齐全,要满足图纸设计及规范规定。
4、管道施工前进行认真得技术质量安全交底，分工明确,责任到人。
5、开挖基坑时必须按安全技术规定放坡,遇边坡不稳，有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场。基坑四周设置临时挡水墙,防止雨水流入槽内导致塌方。
三、施工方案
(一)、污水工程：
方案一：明开槽施工方案
重要施工工艺流程如下：
测量放线→挖沟槽→扎实沟底→碎石垫层→砼底板→安管→混凝土基础→砌检查井→闭水试验→回填
挖沟槽:
管道沟槽底部开挖宽度,宜按下式计算:B=D+2(t＋a＋T）其中Ｂ—管道沟槽底部开挖宽度；D—管内径;t—管壁厚；a—管基尺寸;T—作业空间，通过计算可得槽底宽度:d800mm为２、6米宽。
本工程由于地下土质均为砂层得原因，明开槽施工选用放大边坡不打支撑得开挖方案。根据沟槽边坡放坡原则、现场土质状况以及管道埋深来确定沟槽上口得开挖宽度。
该段沟槽按坡顶既有动载又有静载考虑:沟槽按１:２放坡,分三层错台开挖,由此可计算出全线沟槽得上口开挖宽度为3４、５—４４、9米,计划每次开挖长度为一种井段。在沟槽开挖前先撒开挖边线，并做到给工人得施工技术交底与各道工序得安全交底,沟槽在开挖过程中及时恢复管道中线与开挖边线,并有水平仪监测槽底得设计标高。对于边坡不直不顺，槽底不平得缺陷应在施工过程中加以控制，随挖随修。沟槽开挖采用机械开挖,沟槽分三层开挖，第一层开挖黄土层，深度0、５—1、５米左右至细砂层面,第二层开挖深度４、5米,第三层开挖深度2、５—3、６米,槽底作业时采用流水作业,槽底每道工序安排8人，同步沟槽上监测人员不得少于两人。在沟槽两端设置上下立梯。沟槽边严禁机械扰动,堆放材料。在沟槽两侧设置挡水墙,防止雨水进入沟槽,影响沟壁稳定,沟槽开挖断面图。
一种断面挖土2４０、7９m３
方案一沟槽开挖断面
2、扎实槽底
在沟槽开挖过程中,人工配合整平槽底,由于槽底为原始中砂层，采用平板振动器进行扎实。
3、碎石垫层与底板
由于槽底为中砂层且有地下水,因此采用3０0ｍm碎石垫层,碎石垫层施工完后按规范宽度做砼底板。
４、安管施工
A、管道安装用5０T吊车安装,人工配合。
B、安管时用边线法控制安管中线位置,用水准仪控制管内底高程。
Ｃ 、管安稳后,要用洁净得混凝土垫块或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位,并注意检查对口,减少错口现象。
稳管子时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在士1５ｍm内，中心偏差不超过1５mm,相邻管内底错口不不小于5mm。
5、砌检查井
按计算好得检查井精确位置,放出检查井中心位置线，本段检查井设计为砖砌检查井,砖砌检查井满足设计与规范规定。
6、闭水试验
闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测，保证试水水头高度不低于2米,加水后管接口及检查井井室无渗漏现象,闭水性符合试水规定。
7、管道基础
混凝土采用Ｃ20商品混凝土,浇注前不支模板,管肩两侧用沙袋垒起,沙袋高度0、5米高,沙袋距管外皮距离符合基础宽度规定。插入式振动器振捣,待基座混凝土达到设计强度得８0％以上时,对沟槽回填。
8、回填：先回填管两侧，采用砂回填水夯密实,每层30 cm(两侧高差不不小于３０cｍ)，,井圈周围同样采用砂回
填。
方案二、明开明顶施工
一、工作井施工方案:
１、工作井布置
根据设计与现场实际状况,将W2、W3、W5、W7、Wｂ2、Wｂ4、Wｂ6、Wb７设置为工作井,Ｗ1、W4、W5、W6、Ｗb１、Ｗb3、Wb５、Wb８设为交汇井采用双向顶进。根据每个工作井得详细位置,运用全站仪与已布设得平面控制网放样出工作井中心位置。 分两次先开挖工作井,每次挖四座，便于堆土减少土方转运距离与转运次数。
2、工作井开挖
工作井开挖前应先对该施工范围内得多种地下管线进行详细调查,对周围有影响得地面构筑物进行加固或迁移。工作井开挖采用挖掘机开挖与人工开挖相结合,挖掘机开挖不到得采用人工开挖。由于施工现场不具有堆土条件，施工时将开挖出得黄土及大部分砂所有进行转运，以保证满足顶管工作场地需求。工作井内尺寸为4×5米,工作井钢筋砼护壁两侧厚0、４，,工作坑高５米。工作井底部开挖尺寸为5×6米,然后用水准仪测量出工作井得开挖深度,按1:1、5向上放坡至原地面,计算出工作井上开口尺寸为３5×３6米,最终根据工作井中心桩运用钢尺放样出工作井开挖边线,放样完毕后及时报监理工程师验线。工作井机械开挖后应及时刷坡、绑扎钢筋、支模、浇注砼，同步控制每层开挖深度，及时浇注砼,减少工作井壁出现塌方,保证施工作业安全。并及时做好排水设施、安全警示与现场便道等工作
。 附工作井基坑开挖断面图,工作井平面图。
ﻬ3、钢筋砼护壁
(1）、施工工艺流程
根据以往施工经验,本工程顺作法(由下向上做工作井)钢筋砼支护采用如下施工次序进行施工:土方开挖→钢筋砼井底→井室钢筋制作→模板制作、安装→井体浇筑→养生
(2)、施工措施
①土方开挖
土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土与人工挖土。严禁超挖,基坑开挖周围严禁堆载。
②、钢筋工程
Ａ、内外层钢筋之间要加设φ1４ 钢筋做架力筋， 不少于一种。
Ｂ、用水泥砂浆垫块控制保护层。
C、钢筋遇直径不不小于３０0ｍm 得孔洞时可绕过,遇直径不小于３0０mm得孔洞时应切断,同步应配置加强钢筋。
D、在后背钢筋制作时,预留管口得钢筋,同步把后背钢筋加强。
③模板制作
为加紧工程进度，保证钢筋砼外观质量,本工程模板采用钢模,模板尺寸为０、３×１、5m。模板接缝运用橡胶泥密实,以保证砼光洁度及以便脱模,同步也可以增长模板得周转使用次数。为保证砼外观颜色,运用同一型号脱模剂。
④模板安装
模板工艺流程如下：
安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向加强板→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板连接。
⑤、砼工程
A、砼拌与运送
为了保证工作井得浇筑质量,混凝土采用商品混凝土,运用专用砼运送车运送进场，并采用混凝土泵送车进行工作坑浇筑。
Ｂ、砼浇筑
井体构造砼等级为C30，抗渗S6，井壁厚４０0 mm 、5０0 ｍｍ,底板厚度400mｍ 由于在砂层中支模高度不能过高,因此构造墙体需分两次浇筑。
Ｃ、砼养护
混凝土采用自然养护法,现场制作三组试块。根据以往得施工经验,混凝土７ 天抗压强度能达到设计强度得70％左右，为加紧施工进度,在第七天进行一组试块试压，瞧其就与否达到设计强度得７0%，如达到则进行下一工序施工。
(3)、工程质量及安全保证措施
①、测量定位所用得全站仪、水准仪等测量仪器须通过鉴定合格,在使用周期内得计量器具按计量原则进行计量检测控制。
②轴线定位、控制点要严格保护,避免毁坏,在施工期间,定期复核检查定位就与否位移。
③总标高控制点得引测,采用闭合测量措施,保证引测成果精度。
④砼振捣应密实,妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数。
⑤为保证砼得表面质量及拆模以便,模板采用同一品种得脱模剂,拆模后余留在模板面得砼必须立即清除。
⑥做好砼得养护工作,保证养护时间。
⑦所有模板制作尺寸要精确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢固。
4、工作井基础
规定基础尺寸为5、５×6、5米,并用人工在四周码放砂袋至基础顶面,防止流砂流入基础范围内,影响钢筋绑札。
二、管道顶进施工方案
1、安装导轨
安装导轨以便保证管子得顶进方向,其安装质量直接影响着管道得顶进质量,因此安装导轨,一定要精益求精。安装成型得导轨规定牢固,在使用中不产生变形位移,两条导轨均应平行于管道中线,平面距离及高程均应符合设计规定,其纵坡应与管道设计坡度一致。该工程采用工字形钢导轨，其强度、刚度均应符合施工规定，外观应顺直顶面水平，无起伏扭曲变形现象。两导轨内间距为0、6米。
安装导轨时首先根据管径、管长计算确定钢轨长度及钢轨之间得间距，运用经纬仪把管中心线移测至工作井基础上，再用垂球与钢尺放样出两导轨得平面位置,最终用水准仪在工作井内设临时水准点,测量确定导轨得安装高程，经复测无误后用Ｃ３０砼固定浇筑。导轨外侧砼应比导轨顶平
低１ｃm,内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子得外壁弧度。砼浇筑完后导轨内侧用制作得弧形样板进行检查,砼顶面应比设计管外壁高程低1cｍ。
２、后背及设备安装
根据土质资料以及管道最大设计管径,经计算运用工作井护壁与方木钢板结合作为顶管后背时可以满足顶管最大顶力需要。
设备安装重要包括吊装设备、顶进设备、照明设备。
吊装设备：采用２5吨吊车与１、５Ｔ电动葫芦配合吊装管材与出土。
顶进设备:重要包括千斤顶、油泵系统及顶铁,根据每个工作坑计算得管道最大顶力我们各配置2套油泵系统，４个油压千斤顶,每个千斤顶最大顶力３２０Ｔ,可以满足施工规定。
千斤顶得安装规定如下:
1)各千斤顶得高程,一般宜使千斤顶得着力中心位于管子总高得１/4左右处;
２)千斤顶得平面位置,使用一台千斤顶时,千斤顶中心应与管道中心线一致,使用多台千斤顶时,各千斤顶中心应与管道中心线对称。
3)使用多台千斤顶时，各千斤顶得油管应并连一起。
顶铁安装及使用规定:
1)顶铁应无歪斜扭曲现象,安装必须直顺;
2)每次退千斤顶加放顶铁时，应换用也许安放得最长顶铁,一直保持连接得顶铁数目为至少;