文档介绍：超纯水系统工艺
操作使用说明书
84T/H MMF+UF+2RO+EDI+SMB超纯水系统
(18MΩ·CM超纯水系统)
目录
一. 工艺流程………………………………………………………………………………………………2
二. 操作条件………………………………………………………………………………………………3
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五. 系统设备清单…………………………………………………………………………………………9
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七. 安装说明……………………………………………………………………………………………67
八. 仪表校正与更换……………………………………………………………………………………69
九. 控制说明……………………………………………………………………………………………69
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本系统主要是对原水进行预处理及精处理,以达到去除水中的有机物、无机物、胶体、溶解性离子、颗粒物,满足终端用户超纯水水质要求。
一、工艺流程
根据用户原水水质要求,本系统所配工艺流程如下:
多介质反洗泵
浓水箱
絮凝剂
系统进水
二级高压泵
一级RO水箱
一级RO系统
二级RO装置
一级高压泵
超滤装置
袋滤器
原水泵
多介质
原水箱
一级增压泵
超滤产水箱
超滤反洗泵
酸/碱/氧化剂
还原剂
阻垢剂
板换
PH调节剂
低压冲洗泵
清洗装置
UV杀菌器
EDI装置
EDI给水泵
二级RO水箱
回流
软水用水点
软水补水泵
一级抛光混床
纯水增压泵
纯水增压泵
氮封水箱
TOC脱除器
循环水泵
二级抛光混床
用水点84T/H
二、操作条件
1)操作人员必须经过专业的培训;
2)设备、仪器、仪表等应检查合格并已及时排除故障;
3)在运行前确认控制盘上的开关在正确位置;
4)设备的手动阀应在正确位置;
5)注意化学加药必须符合操作要求;
6) 排水沟排水通畅;
7)控制电源:220V±10%,动力电源:380V±10%;
8)水箱氮封用高纯氮气:3-5bar,约30Nm3/h;
9) 仪表用压缩空气:3-5bar,约150NM3/H;
三、安全
1)保持持车间内无灰尘杂质,尤其在超纯水系统的车间;
2)保持通讯设施正常;
3)现场必须有足够的经过检查的防火设施来保证设备及员工的安全;
4)门窗及加热保温设施应该处于良好的情况下,以保证设备的安全;
5)工作环境中的所有设施都必须保证状态良好;
6) 清洁水源、毛巾、塑料手套、防护眼镜等应该常备在工作及相关人员容易得到的地方;
7)室内光照明系统等应做到保证操作人员的安全以及操作的顺利进行;
8)操作人员必须经过安全培训并且通过相关测试;
9) 为了保证设备及员工的安全,当系统在运行过程中,应使用挂上“禁止乱操作”、“危险”、“系统带电”等标牌;
10)禁止让工作无关人员进入工作现场,以免带来系统设备的危害与损失;
四、工艺说明如下:
原水箱(TK-UPW-01-A)
用于储存原水进水,起到缓冲及调节水量的作用,防止进水压力或水量有波动,保证后续系统安全稳定的运行。
本系统配原水箱1台,材质FRP,D5000*H5100。
原水泵(PU-UPW-01-A/B/C)
通过对原水箱出水进行增压后,为后续设备提供能量,满足后续设备进水压力要求。水泵出口配压力表,对出水压力进行监测。
本系统配原水泵3台,2用1备。水泵型号:APV90-20 78m3/h 35m 11KW
多介质过滤器(MMF-UPW-01-A/B/C)
本设备填充不同粒径的石英砂及活性炭,从上倒下依次为石英砂、活性炭、石英砂。当水从上向下流动时,通过不同粒径所形成的细小空隙将水中的颗粒或悬浮物、微粒进行吸附或阻截,保护后续设备袋式过滤器和超滤稳定运行,出水做后续袋式过滤器的进水。设备进出口装有压力表,当进出口压差达到一定值或到系统运行一定的时间后需要进行自动反洗。
本系统配砂碳过滤器3台,2用1备,并联运行。材质碳钢衬胶,D3200*3500
袋式过滤器(FL-UPW-01-A/B/C)
保护超滤不部被大的颗粒划伤膜表面及减少或延缓膜的清洗次数与时间,设备进