文档介绍：绪论及金属材料的基本知识
P11第5题指出下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么。
金属材料工艺性能按工艺方法的不同分为哪几类,各自衡量指标是什么?
答:铸造性;可锻性;焊接性和切削加工性
金属材料的成形方法有哪几种?
答:铸造成型,锻造成型,焊接成型和切削加工成型
铸造
简述铸造的特点。
答:1,可生产形状任意复杂的制件,特别是内腔形状复杂的制件;2,适应性强,合金种类不受限制,生产批量不受限制,铸件大小几乎不受限制;3,成本低,材料来源广,废品可重熔,铸件加工余量小,设备投资抵。
什么是液态合金的充型能力?它与合金的流动性有什么关系?不同成分的合金为何流动性不同?
答:液态合金充满铸型型腔获得形状准确轮廓清晰铸件的能力。
合金的流动性越好其充型能力越强。
共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的,此时,液态合金从表层逐层向中心凝固,由于已结晶的固体层内表面比较光滑,对金属液的流动阻力下,故流动性好;除金属外,其他成分合金是在一定的温度范围内逐步凝固的,此时,结晶在一定宽度的凝固区内同时进行,由于初生的树枝状晶体使固体层内表面粗糙,所以合金的流动性差,合金的成分越远离共晶点,结晶温度范围越宽,流动性越差。(P48(2))
影响液态合金的充型能力的因素有哪些?
答:1,合金的流动性,流动性越好充型能力越强;2,浇注条件,浇注温度越高充型能力越强,充型压力增大,充型能力增强;3,铸型填充条件(铸型材料,铸型温度,铸型中的气体,铸型结构)。
影响液体合金流动性的因素有哪些?
答:温度,压力和合金成分
铸件的凝固方式有哪几种?合金收缩分为哪几个阶段?影响收缩的因素有哪些?
答:1,逐层凝固,糊状凝固,中间凝固;2,液态收缩,凝固收缩,固态收缩;3,铸件的化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。
什么是缩松和缩孔,两者有何不同,为何缩孔比缩松较容易防止?
答:缩松:分散在铸件某区域内的细小缩孔;缩孔:集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞;液态合金填满铸型型腔后,当缩松和缩孔的容积相同时,缩松的分布面积比缩孔大得多。
影响缩松和缩孔的因素有哪些?
答:液态合金的凝固方式;液态合金的成分;
什么是顺序凝固原则?什么是同时凝固原则?各需采用什么措施来实现?各自适用场合有何不同?
答:顺序凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺,使铸件远里冒口的部位先凝固,然后是靠近冒口部位凝固,最后才是冒口本身凝固。同时凝固就是铸件内厚壁和薄壁处同时凝固。
名词解释:
冒口:储存补缩用金属夜的空腔;
热节:是指铁水在凝固过程中,铸件内比周围金属凝固缓慢的节点或局部区域。也可以说是最后冷却凝固的地方。
冷铁:
冷隔:
浇不足:
热裂:
冷裂:
内应力:
铸造应力:
临时应力:
机械应力:
残余应力:
简述铸造内应力产生的原因、危害及分类,减小铸造应力的方法。
答:固态收缩受阻:力学性能,耐蚀性能和使用寿命下降;热应力、机械应力和相变应力;采用同时凝固原则、铸件结构合理设计和时效处理。
铸造变形产生的原因有哪些?如何防止铸造变形?
答:具有残余应力的使铸件不稳定;1,使铸件壁厚尽可能均匀,形状对称;2采用同时凝固原则;3,采用反变形法;4,时效处理;5,机械矫正法。
铸造裂纹产生