文档介绍：压缩车间原料气压缩机岗位技术管理标准
1、标准的适用范围适用于原料气压缩机岗位
2、工艺简介
由同步电机将电能转变为动力带动曲轴作圆周运动,通过连杆、十字头、活塞杆将曲轴的圆周运动转变为直线往复运动,气体经吸气、压缩、排气周而复始工作循环完成气体的压缩。
(1)等温压缩过程
——在压缩过程中,把与压缩功相当的热量全部移去,使缸内气体的温度保持不变,这种压缩称为等温压缩。在等温压缩过程中所消耗的压缩功最小。但这一过程是一种理想进程,实际生产中是很难办到的。
(2)绝热压缩过程——在压缩过程申,与外界没有丝毫的热交换,结果使缸内气体的温度升高。这种不向外界散热也不从外界吸热的压缩称为绝热压缩。这种压缩过程的耗功最大,也是一种理想过程。因为实际生产中,无论何种情况要漫完全避免热量的散失,都是很难做到的。
(3)多变压缩过程——在压缩气体过程中,既不完全等温,也不完全绝热的过程,称为多变压缩过程。这种过程介于等温过程和绝热过程之间。实际生产中气体的压缩过程均属多变压缩过程。
(4)多级压缩——即根据所需的压力,将压缩机的气缸分成若干级,逐级提高压力,并在每级压缩之后,设立中间冷却器,冷却每级压缩后的高温气体。这样,便能降低每级的排气温度。
(5)生产能力(排气量)——单位时间内压缩机排出的气体,换算到最初吸入状态下的气体体积量,称为压缩机的生产能力,也称力压缩机的排气量。其单位为m3/h或m3/min。
(6)加量----根据班长指令,逐渐关闭一回一阀,调节一出压力到指定值;
(7)减量----根据班长指令,逐渐打开一回一阀,调节一出压力到指定值;
(8)排油水---气体经过压缩后,各级排气温度较高,经过水冷器冷却后,气体中夹带的大部分油滴和水雾被分离器分离出来,沉积于水冷器和分离器内部,需要按时打开排污阀排出油水,防止油水被带到下一级气缸,形成液击;
(9)倒车---将备用机器按照操作规程开车步骤开起,运行正常后,逐渐关闭四回一阀,开四出总阀送气,同时停下正运行的某台机的操作;
(10)并气---将备用机按照操作规程开车步骤开起,运行正常后,逐渐关闭四回一阀,开四出总阀送气,根据调度指令逐渐关闭一回一阀,调节输送气量的操作;
(11)切气---将正运行的某台机按照操作规程停车步骤,根据调度指令,逐渐打开一回一阀,四回一阀,关闭四出总阀,中断给系统送气的操作;
(12)巡检---按规定时间,规定路线,用“听、看、摸”的方法随时听压缩机各部位响声是否正常,检查压缩机各运行数据是否在正常范围之内,并按时做好记录,如各级吸、排气压力、温度、油压、油温、水压、水温、电机电流、主轴承温度、电机轴承温度等,对异常响声做出及时准确的判断及早发现事故隐患。
、班长领导下,对原料气压缩机岗位现场操作及正常维护、安全生产负责。
,劳保着装齐全,严格遵守本岗位各项安全规章制度和操作规程。
、工艺介质、安全技术规程和环保知识,能正确使用消防器材和气防器材。
,及时发现和消除设备、工艺隐患,处理不了的应及时汇报,如发生安全事故应及时如实向上级汇报,保护事故现