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如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、挤压铸造、实型铸造等。
一、熔模铸造
在易熔模样表面包覆若干层耐火涂料，待其硬化干燥后，将模样熔去后而制成型壳，经浇注而获得铸件的一种方法。模样材料多为工业石蜡，所以又称失蜡铸造。
1．熔模铸造工艺过程
(1) 根据铸件的要求设计和制造压型(制造蜡模的模具)；
(2)用压型将易熔材料压制成蜡模；
(3)把若干个蜡模焊在一根蜡制的浇注系统上组成蜡模组；
(4)将蜡模组浸入水玻璃和石英粉配制的涂料中，取出后撒上石英砂，并放人硬化剂中进行硬化，如此重复数次，直到蜡模表面形成一定厚度的硬化壳；
(5) 将带有硬壳的蜡模组放人80～90℃的热水中加热，使蜡熔化后从浇口中流出，形成铸型空腔；
(6) 烘干并焙烧 (加热到850～950℃)后，在型壳四周填砂，即可浇注；
(7) 清理型壳即可得到铸件。
2．熔模铸造的特点及应用范围
(1) 铸件精度高，表面质量好。
(2) 可制造形状复杂的铸件。
由于
蜡模可以焊接拼制，模样可熔化流出，故可以铸出形状极为复杂的铸件，，。
(3) 适用于各种合金铸件。尤其用于高熔点和难切削合金的铸造，更显示出其优越性。
(4) 生产批量不受限制。从单件到大批量生产都适用，能实现机械化流水作业。
熔模铸造主要用于生产形状复杂、精度要求高、熔点高和难切削加工的小型零件。
二、金属型铸造
金属型铸造是在重力作用下将金属液体浇入金属铸型以获得铸件的方法。铸型用金属制成，可反复使用，故又称永久型铸造。
1、金属型的构造：
金属型的材料一般采用铸铁，铸件内腔可用金属型芯或砂芯得到。其结构有整体式、水平分型式、垂直分型式、复合分型式等。
2、金属型铸造的工艺特点
1）金属型预热：未预热的金属型导热性好，使金属液冷却过快，铸件容易出现冷隔、浇不足、夹杂、气孔等缺陷；铸型受到强烈的热冲击，热应力倍增，极易损坏。故在浇注前必须预热，预热温度应根据合金种类和铸件结构而定。