文档介绍：目录
1、 前言
2、 主要技术数据
3、 产品技术性能说明和主要技术条件
4、 产品主要结构
5、安装说明
6、 运行和维护
7、附录:汽轮机用油规范
1、前言
C6-、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机,具有一级工业调整抽汽。额定功率为6000kW,,额定抽汽量为17t/h。本汽轮机与发电机、锅炉及其他附属设备成套,安装于企业自备电站或热电厂,同时供热和供电。机组的电负荷和热负荷,可按用户需要分别进行调节。同时,亦允许在抽汽工况下,最大功率7500kW可长期运行。本机系热电联供机组,具有较高的热效率和经济性。机组结构简单紧凑,布置合理,配有低压电调,操作简便,运行安全可靠。本汽轮机不能拖动变速机械运行。
2、主要技术数据
、汽轮机型式中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式
、汽轮机型号 C6- 型
、新蒸汽压力 ()MPa
、新蒸汽温度 435()℃
、额定功率 6000kW
、额定转速 3000r/min
、旋向从汽机向电机端看为顺时针方向
、工况
项目
工况
进汽量
t/h
抽汽量t/h
抽汽压力
MPa
排汽压力
MPa
功率
kw
额定抽汽工况
17
6000
最大抽汽工况
48
30
6000
最大进汽工况
54
30
7500
凝汽工况
0
6000
抽汽压力调整范围:~ MPa
其他工况见Q2003C-Js4“热力特性计算”。
表中数据冷却水温均为20℃。
、冷却水温℃ 20℃~33℃(最高可能到35℃)
、给水加热及除氧抽汽(在3、7级后) 1GJ+1CY+1DJ
、转子临界转速~1736r/min
、汽机前后轴承中心距 2629mm
、汽轮机总长 4460mm
、转子(连联轴器) ~
、汽轮机下半汽缸(连隔板)重量~
、汽轮机下半汽缸(不连隔板)重量~ t
、汽轮机上半汽缸(连隔板) 重量~ t
、汽轮机上半汽缸(不连隔板)重量~ t
产品技术性能说明和主要技术条件
汽轮机运行时,。
汽轮机在下列情况下,能发出额定功率,并允许长期运行:
,420℃,冷却水温20℃时;
冷却水温升至33℃,而蒸汽初态为额定值时;
冷却水温升至35℃,蒸汽为额定值,进汽量为最大时,应减负荷。
,本汽轮机电负荷的变化不大于20%。
辅机系统(见辅机部套说明书)
调节系统本机为低压电液调节(见调节保安系统说明书及电调说明书)
产品主要结构
汽轮机本体为前,中,后三段组成的单汽缸结构。通流部分为二个调节级和8个压力级共10级。第1级为双列调节级,第4级为单列调节级。高压段配汽采用提板式调节汽阀,由油动机通过调节连杆控制,中压段配汽采用带平衡室的旋转隔板,由中压油动机控制。高压油动机装于前轴承座上,中压油动机置于汽缸右侧的托架上。
配汽设计:前汽缸蒸汽室中有六只调节汽阀。共30个喷嘴依负荷之变化,各调节汽阀依次开启或关闭。调节汽阀经提板式配汽机构,各调节汽阀由高压油动机控制。
旋转隔板为平衡室式,装在汽缸内,操纵旋转隔板转动环的油动机安放在汽缸下半右侧,操作方便。转动环旋转角度为±4°20′06″。隔板转动环上有一个φ15㎜定位销,用它定转动环处于中间、全开、全关位置,汽机正式合缸前应取出此销。否则转动环无法转动,即抽汽量无法调节。
中汽缸为简单的筒形结构。
转子由10级叶轮套装组成。动叶末级节圆直径为φ1202mm,动叶片的高为162mm。
前轴承为推力支持轴承,支持轴瓦为圆柱。后轴承为径向支持椭圆轴承,推力轴承共10块工作瓦,每块正推力工作瓦上均装有测温元件。定位推力瓦(反向)共10块。
前轴承座内装有调节保安部套及径向推力联合轴承,外部装有油动机等其它部套。油动机安放在前轴承座的上面,油动机通过调节连杆与调节阀联接。在前轴承座的上面安装有三个温度计装置,分别测量径向及正副推力轴承的回油温度。
前轴承座由前座架支承,两支承面之间有一纵向键,汽机运行时,汽缸受热膨胀时,通过猫爪推动前轴承座沿此键向前滑动,并保证中心不变。
采用刚性联轴器直接带动发电机。盘车装置为蜗轮蜗杆结构,由