文档介绍：热加工工艺基础
1金属材料导论
2金属液态成形
3金属塑性成形
4金属连接成形
热加工工艺
金属液态成形基础概述
知识点:
常用金属材料
黑色金属
有色金属
粉末冶金
钢
铸钢和铸铁
铜及铜合金
铝及铝合金
硬质合金
粉末高速钢
什么是金属的液态成形:
即将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的工艺方法,亦称铸造.
金属的液态成形的作用:
金属的液态成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。按铸型材料的不同,金属液态成形可分为砂型铸造和特种铸造(包括压力铸造、金属型铸造等).其中砂型铸造是最基本的液态成形方法,所生产的铸件要占铸件总量的80%以上.
金属液态成形基础概述
金属液态成形
金属的液态成形
知识点:
铸造工艺基础
合金的铸造性能性能物
液态合金的充型能力
铸件的凝固与收缩
铸造缺陷分析
气
孔
铸造内应力变形和裂纹
缩
孔
和
缩
松
砂型铸造过程
液态成型的优点
适于做复杂外形,特别是复杂内腔的毛坯
对材料的适应性广,铸件的大小
几乎不受限制
成本低,原材料来源广泛, 价格低廉,一般不需要昂贵的设备
是某些塑性很差的材料(如铸铁等)制造其毛坯或零件的唯一成型工艺
液态成型优点
液态成型的优点
工艺过程比较复杂,一些工艺
过程还难以控制
液态成形零件内部组织的均匀性、致密性一般较差
液态成形零件易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂、裂纹等缺陷,产品质量不够稳定
由于铸件内部晶粒粗大,组织不均匀,且常伴有缺陷,其力学性能比同类材料的塑性成形低
液态成型缺点
液态合金的工艺性能
液态合金的工艺性能表征为液态合金的铸造性能
通常是指合金的流动性、收缩性
吸气性及偏析等性能.
合金铸造性能是选择铸造金属材料,确定铸件的铸造工艺方案及进行铸件结构设计的依据.
合金的充型能力
液态金属充满铸型型腔,获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力
充型能力的概念:
充型能力不足
浇不足
冷隔
夹砂
气孔
夹渣
充型能力的决定因数
合金的流动性
铸型性质
浇注条件
铸件结构等