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一、研究背景
氧化铜矿石广泛存在于世界各地,其中以西南亚、非洲和拉美地区矿石产出量较大。氧化铜矿石的颗粒度细,往往伴随着杂质元素,如铝、铁、钴等,同时,不同的氧化铜矿物的比例差异也很大,如孔雀石、单斜氧化铜等。这些都为氧化铜选矿带来了很大的挑战。
在现代化工、电子、通信等领域,氧化铜经常被用于电子器件、导电材料、合金等制造中。因此,如何高效、稳定、经济地从氧化铜矿中提取出优质的氧化铜产品,是氧化铜选矿实践中需要解决的重要问题。
二、研究目的
本研究旨在针对某难选氧化铜矿,开展试验研究,寻找出一种尽可能高效、稳定、经济的氧化铜选矿方案,解决氧化铜选矿过程中遇到的难题。
三、试验设计与实验方案
对原矿石进行了全面的化学、物理性质分析,%,颗粒度以1mm以下为主,同时还含有少量的铝、铁等元素,孔雀石、单斜氧化铜等不同的氧化铜矿物的比例也不一致。
(1)碎矿磨浸实验
通过先对原矿石进行粗碎、细碎后,采用磨浸法进行浸取试验。设置不同的药剂投加量、搅拌时间以及浸取温度进行对比实验。
(2)氧化铜矿物分选试验
对碎磨后的矿石进行氧化铜矿物分选试验,通过不同的分选机械设备、药剂体系、分选条件等进行对比试验。
(3)浮选实验
在分选后得到的氧化铜矿物中,通过浮选进行浓缩和分离。设置不同的药剂组合、浮选回收率等进行对比试验。
四、实验结果及讨论
通过对比试验,发现了对策:在药剂选择、搅拌时间、浸取温度等方面,只有达到一定条件,才能提高氧化铜的浸出率。在试验中发现,药剂选择能直接影响氧化铜浸出率的提高,试验中以化学助剂为主的药剂组合效果好于使用复合药剂;搅拌时间上以40分钟为宜;浸取温度越高,氧化铜浸出率越高,在60℃-80℃内浸取时是络合物形成的最佳温度区间。
在分选试验中,发现使用螺旋铝矾土泵浆机可以达到较好的分选效果,且使用化学药剂体系可以有效提高氧化铜浮选率,选用金黄硫化物能够显著提高铝矾土对孔雀石的抑制效果,孔雀石在金黄硫化物的存在下受铝矾土抑制能力大大增强,从而提高了氧化铜浮选回收率。
在经过分选之后的氧化铜矿物中,采用氧化铜-硫化物混合药剂,在调整药剂投加量的情况下,经过反复试验终于得出了最佳组合比例:氧化铜:异丙硫酚:黄原胶=3:4:,%,明显高于普通氧化铜浮选药剂的回收率(%)。
五、结论与展望
通过试验研究,可以看出使用碎矿磨浸、铝矾土泵浆机反复分选、氧化铜-硫化物混合药剂浮选技术可以取得较好的氧化铜选矿效果。但是,针对不同的氧化铜矿石,未来的研究还需要不断改进和完善,寻找更加高效、稳定、经济的氧化铜选矿方案。