文档介绍：汽车配件大规模生产有关技术的可行性分析报告
第一章项目总论

项目主办单位简介
晋江宏伟机械有限公司(总公司)设在晋江,法人代表先生,始建于1983年,占地面积22000平方米,在2000年11月通过ISO9001:1994质量管理体系认证,2003年12月又取得ISO9001:2000质量管理体系认证,是一家专业生产力豹各类叉车油缸,工程机械油缸及叉车配件,,一直为大连叉车总厂、厦门叉车总厂、南平叉车厂、锦州叉车厂、湖南顶臣叉车厂、济宁宝龙叉车有限公司等大型叉车生产厂家配套生产,30、40、50装载机等工程机械油缸广泛用于晋工、厦工、宜工等。2005年公司投资4000多万元在工业园区组建了汽车部件制造有限公司,形成以铸造、精细加工为一体的汽车零部件专业生产基地,按照汽车行业ISO/TS16949:2002质量管理体系进行组织生产,为顾客提供信得过的优质产品,倾力打造对顾客负责任、重信誉、守合同的百年品牌公司。公司发展目标:三年内产品将覆盖**********,幅射中部地区,五年内产品面向全国、走向世界,成为中国汽车零部件铸造、机械加工生产的知名企业。**********汽车部件制造有限公司主要生产汽车零部件、工程机械零部件、液化油缸、车桥等。
项目提出的背景及经济意义
汽车产业是我国乃至世界经济重要的支柱产业。上个世纪九十年代初,汽车部件有限公司就敏锐地意识到汽车和汽车零部件市场是一个庞大的、在未来几十年内会愈来愈走强的巨型市场,于2005年就开始了生产汽车重要的零件——轮毂和制动鼓。五年多来,公司以“质量第一,用户至上”的方针治厂。攻克技术难关,强化内部管理,精心铸造品牌,拓展国际市场,产品的外观质量一直享誉国内外业界;稳定而优良的材质不仅保持了长期而稳定的国内外客户群,而且吸引了越来越多的新客户;定单越来越多,求购量越来越大;现有生产能力不仅将慕名而来的众多新客户无奈地拒之门外,而且还远远不能满足老客户的需求。且从公司目前工艺装备来看,铸件仍大部分采用传统的手工造型生产,生产率低,质量保证能力差,废品率高。急需配备高效率的机械化、现代化生产线,同时全部采用冲天炉—中频电炉双联熔炼,配备先进而齐全的检测设备和手段,在扩大生产规模的同时,进一步提高产品质量和经济效益,实现精益化生产。金工铸业有限公司目前在市场开拓能力、技术基础及生产管理方面已具备扩建的条件。为此,投资建设年产20000吨汽车零配件金加工生产线产业升级技术改造项目是十分必要的。
完成年产20000吨汽车零配件金加工生产线产业升级技术改造项目,需新增投资10607万元,全面达产后,,年平均新增利税3508万元/年,,创造280个就业机会,并可带动其它铸造企业及相关产业的共同发展,社会效益也十分可观。(主要原材料价格上涨幅度较大)
存在问题及建议
(1)该企业是股份制民营企业,产权明晰,但在完善现代企业制度上要有所提高和突破。
(2)进一步加快汽车零配件市场的开发工作,瞄准国内外两大市场,努力提高市场竞争能力,扩大市场份额,增加企业的经济效益。
(3)加快人才开发和培养,以尽快适应企业发展的需要。
(4)建立现代企业制度,用先进的企业管理理念对