文档介绍：5、6炉空气预热器密封改造可行性研究报告
一项目概况
我厂#5、#6机组锅炉空气预热器由东方锅炉厂根据美国C-E预热器公司技术进行设计和制造,型号LAP13494/883。空预器转子直径φ13494毫米,采用三分仓型式,共有48个仓。其前后两半部份分别为空气和烟气通道,空气侧又分为一次风通道和二次风通道,转子转速 。蓄热元件高度自上而下分别为800、800和300毫米,冷段300毫米蓄热元件为耐腐蚀的搪瓷传热元件。设计漏风率一年内≤6%,一年后≤8%。分别与2006年10月和12月投入生产运行。
在空预器烟气和一、二次风三个仓间的径向、轴向和环向都设有密封装置,其中热端径向扇形板配有密封间隙自动跟踪调节装置,在运行状态下,烟气和一、二次风侧间的热端扇形板可自动跟踪转子的变形而调节间隙,以减少漏风。
1 项目的必要性
空预器的漏风率与空预器的冷、热端空气和烟气侧的压差、空预器的转速、烟气入口流量、空预器烟风进出口温度、空预器的结构尺寸(直径和高度)以及密封结构等因素有关。漏风主要由径向直接漏风(占68%)、轴向直接漏风(占5%)、中心筒漏风(占8%)、携带漏风(占19%)等四方面构成,其中除了携带漏风不可避免以外,解决空预器漏风问题应主要应针对径向直接漏风进行治理。
由于空预器的全部重量通过中心筒传递到下部的支撑钢梁上,受热后转子内侧的中心筒向上膨胀,而转子外侧由于直径和重量都非常大,受热膨胀后是向下变形的,即呈现
蘑菇型变形。在满负荷情况下,转子外侧的最大变形量约可达50mm左右,由于密封间隙增加,造成空预器径向漏风增大。
现我厂采用的是可调的自动跟踪式密封系统,当空预器热态运行转子发生蘑菇型变形时,该系统通过检测不同负荷下的转子密封间隙来调整扇形板的位置,达到最佳密封间隙。但在实际使用过程中,该系统往往运行效果不佳,存在以下问题:
1、可靠性差,检修维护工作量大,且该装置一旦失灵,要么自动进入保护状态,将扇形板提升到上限位置,造成漏风急剧增大;要么造成空预器卡涩,导致机组跳机。
2、由于扇形板本身是可调和动态的,很难保证在机组长期运行过程中始终能按各种要求调至理想位置。此外因扇形板可调,其本身也存在一个二次漏风的通道,造成一部分额外二次漏风。
3、我厂#5、#6机组空预器密封间隙调整装置采用电子式元件,因空预器运行环境较为恶劣,温度高、灰尘大,电子元件对环境又非常敏感,造成投产以来该装置投运不正常,使得运行中空预器漏风率高达13%左右,对机组运行的经济性构成极大影响。
固定式密封是将转子热态变形量预先计算出来,在安装时预留转子的变形间隙,一个大修期内不在需要调整密封间隙,同时空预器的检修量也随着扇型板跟踪调节装置和传感器的取消而大大减少,每次大修只需调整密封片即可恢复到改造后的水平。即提高设备长期运行的稳定性
,且消除了因扇形板调整造成的二次漏风途径,使得空预器的漏风不再随时间而增长,因此对空预器进行密封改造工作非常必要。
2 项目实施方案
取消空预器扇形板密封调整装置;
固定径向扇形板及轴向密封板;
更换所有径向、轴向密封和环向片,并对密封间隙进行调整。
中心筒密封检修,并加装一套迷宫式密封组件。
空预器上下轴承检修、驱动装置及油系统检修、预热器壳体检修