文档介绍：汽车公司作业效率提升方案
效率?
相对作业目的所采用的工具及方法,是否最
合适并被充分利用!
效率可以作为衡量实际执行情况与理论标准规划
之间的相符程度
一、生产率的定义
生产率是经济学上一个用来衡量生产系统转换效率的指标,一般定义为“生产率就是产出与投入之比”。即
生产率(P)
产出(O)
投入(I)
公式中产出——合格的产品或服务
投入——为获得合格产品或服务而投入的生产要素
生产率就是衡量生产要素使用效率的尺度,也是衡量生产管理效果的重要指标,是生产管理必须掌握的一个尺度之一。
生产系统
生产要素
人财物
投入
转换
产出
生产的财富
产品服务
生产率=产出/投入
技术
管理
转换%
A:提升实际产出;B:降低标准投入
作业效率提升
作业效率分析--提升实际产出
作业效率体系
总出勤工时(投入工时)
(投入人员*作业时间)
再作业
工时
良品完成工时
(生产量*ST)
作业者责任
损失工时
直接工时
直接人员*作业时间
间接
工时
间接人员的出勤时间班组长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员
工程/工艺更改、不合格批次返工外加工、部品不良
作业不良、生产线不良修理、生产线不平衡
标准
生产量
工时
效率
损失
作业工时
投入工时
有价值
无价值
实动工时
(直接工时-无作业工时)
可控工时(物料供应不足、部品不良,调机时间)不可控工时(停电,灾害等)
无作业
工时
工时组成:
作业效率= 产量*标准工时/投入时间=实际产量/标准产量=标准作业时间/实际作业时间
纯作业工时
(实动工时-再作业)
建立每日基于标准作业的工时效率统计、分析、管理考核
作业效率提升工作规划之一:
确认每日实际投入和标准投入差异,即:标准作业执行度
找出影响效率的原因,步步分析改善
作为生产管理指标之一,纵向横向管控
Xx车间生产效率管控表
班组
标准节拍
标准人力
单台工时
出勤人数
工作时间
产量
投入工时
产出工时
内部损失工时
外部损失工时
生产效率
作业效率
内部转嫁率
外部转嫁率
前处理
11
15
240
%
%
%
%
PVC
23
31
227
%
%
%
%
打磨
22
27
240
%
%
%
%
面漆
32
48
240
%
%
%
%
精饰
27
35
239
%
%
%
%
合计
115
154
1186
%
%
%
%
生产异常记录
日期
时间段
异常时间
异常描述
归类
责任人/单位
对策
14:28-15:07
39分钟
焊装厂吊具故障,
焊装厂
7:30-7:50
20分钟
烘房入口沥水滚床感应器故障
涂装前处理
17:10-17:20
10分钟
焊装储存线故障
焊装厂
11:55-13:05
70分钟
总装厂储存线故障
总装厂
全厂影响
9:05-9:40
35分钟
焊装储存线故障
焊装厂
11:00-12:30
90分钟
总装厂储存线无吊具
总装厂
全厂影响
9:27-9:45
18分钟
焊装储存线故障
焊装厂
15:00-15:42
20分钟
总装储存线断断续续故障7次
总装厂
6:30-6:50
42分钟
焊装储存线故障,
焊装厂
7:35-7:45
8:55-9:07
可代替每日节拍
纯人员效率,衡量标准作业执行情况;新人培训熟练程度
不同班组的各种停线,转化为责