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第一节 金属切削加工的基本概念
第二节 金属切削刀具的几何角度
第三节 金属切削刀具材料
第四节 金属切削过程
第五节 金属切削加工中的物理现象
第六节 刀具磨损与耐用度
第七节 工件材料的切削加工性及切削用量的选择
第一节 金属切削加工的基本概念
一、零件表面的形成及切削运动
二、工件表面
三、切削层的几何参数
一、零件表面的形成及切削运动
从几何学的观点来看，“任何一个线性表面，都是由一根母线沿着导线运动而形成的”。由此我们说：“任何表面，都可以看做一条线沿着另一条线运动的轨迹。”
母线是形成表面的基本线段；导线是基本线段运动的轨迹；发生线是母线和导线的统称。
根据切削运动作用的不同，可将其分为主运动和进给运动，如图1-1所示
1主运动
工件相对于刀具的回转运动即为主运动，它是金属切削运动最基本的运动，消耗功率最大，速度最高，有且仅有一个。主运动的速度称为切削速度，用vc表示，单位为m/s。当主运动是回转运动时，其切削速度大小为
vc=nπd1 000
式中：d——刀具或工件的最大回转直径，mm；
n——工件或刀具的转速，r/s。


在进给运动开始前由机床的吃刀机构提供的一种间歇进给运动称为吃刀运动。其进给量大小称为背吃刀量（切削深度），用ap表示，单位为mm。其大小为待加工表面与已加工表面间的垂直距离，即
ap=dw-dm2
式中：dw——待加工表面直径，mm；
dm——已加工表面直径，mm。
任何切削加工都必须选择合适的主运动速度vc、进给量f和背吃刀量ap，它们合称切削用量三要素。
三、切削层的几何参数
（简称切削厚度）
垂直于过渡表面测量的切削层尺寸，即相邻两过渡表面之间的距离，单位mm，如图12所示。它反映了切削刃单位长度上的切削负荷。车外圆时，若车刀主切削刃为直线，则
hD=fsin κr
（简称切削宽度）
切削层宽度是给定瞬间作用主切削刃在切削层尺寸平面上的投影(即作用主切削刃截形)的两个极限点间的距离，单位为mm。外圆车削时
bD=apsin κr
（简称切削面积）
切削层在切削层尺寸平面内的实际横截面积，单位mm2，其大小为
AD=hDbD=fap
第二节 金属切削刀具的几何角度
一、车刀切削部分的组成
二、刀具角度的坐标平面与参考系
三、刀具的标注角度
一、车刀切削部分的组成