文档介绍：GR系列平地机装配作业指导书
装配的注意事项及技术要求: 1、按装配工艺零部件明细表取各零部件,确认是否合格。各工序的关键装配尺寸必须自检,不合格件禁止装配。 2、装配环境必须保持清洁,无尘埃,废弃的包装物应随时集中。产品装配现场的各种待装配零、部件应按一定秩序排列整齐,不得有杂乱无章的现象。 3、检查各零部件不应有毛刺、磕碰、划伤、锈蚀、油泥、污物等现象。必要时需打磨毛刺和清洗污物。 4、螺栓、螺钉紧固顺序一般按角对称紧固,这样受力均匀,且拧紧后,螺栓、螺钉一般应漏出螺母或零件二至四个螺距。 5、在各种产品装配中,螺纹紧固胶用来防止螺钉、螺母松动。紧固 M10以上螺钉时采用中低强度,紧固M10以下的螺钉上时采用中高强度的螺纹胶,否则拆除困难或螺钉断。(装配正在使用的螺纹锁固胶均为271)2、紧固螺栓时,螺纹胶涂在螺栓端和螺纹口即可,螺纹的开始两扣不要涂覆胶液,然后拧入内螺纹并拧至设计扭矩,旋紧时,胶会充满整个间隙。最终以胶液填满间隙为宜,~,过大的厚度会使强度降低。对于内螺纹为盲孔时,也可在盲孔底部涂适量胶液,然后拧紧。
6、对薄板结构件安装后其轮廓外形不得明显错位,与其贴合的接合面的间隙量应符合下列规定:a)接合面长度<500mm时,间隙量应不>1mm; b)接合面长度>500~1000mm时,间隙量应不>2mm; c)接合面长度>1000时,间隙量应不>3mm。 7、装配前,必须将装配零件表面的污物清除干净,其配合面及磨擦面不得有锈蚀、划痕和碰伤,配合面应清洗或擦洗,干后涂以适量的润滑油脂。零件的油孔、油槽及各种油道应清洁、畅通,不得有任何影响产品机械性能或质量的因素存在。 8、已涂漆的零、部件,在油漆未干透前不得进行装配,更不能边涂漆边进行装配。 9、压装零件应合理分组选配,保证有适当的过盈量。 10、压装薄壁衬套时,应用衬垫和心轴使用压力机压入,并注意其内径变化,压入后其衬套内径可用铰刀或刮刀修正内孔,以保证图样的配合要求。 11、冷装可分为:1)干冰冷却(适用于过盈较小的小型件);2)低温箱冷却(适用于结合面精度较高的零件);3)液氮冷却(适用于过盈量较大的零件) 液氮冷却可冷至-℃且冷缩时间短(B1、B 8正在使用) 12、冷透零件取出后应迅速准确地装入包容件。对零件表面有厚霜者,不得装配,应重新冷却。冷却后的零部件物理性能非常差,脆易断裂。冷装时不得用铜、铁榔头敲打。
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13、开口销装入相关零件后,其尾部应向两边分开,角度应大于90°。
14、键和花键装配装配时,不得用锤直接敲击,需要敲击时必须中间垫以软金属垫和其它
不易损伤键表面的垫块。
15、滚动轴承的装配:
1)装配滚动轴承前,应测量轴承的配合尺寸,按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁
净;轴承应无损伤,无锈蚀、转动应灵活及无异常声响
2)采用润滑脂的轴承,装配后应注入相当于轴承空腔容积约50%的符合规定的清洁润滑
脂。凡稀油润滑的轴承,不准加润滑脂。
3)轴承装在轴上应紧靠轴肩,圆锥滚子轴承和向心推力轴承与轴肩的间隙一般不大于
,; 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
4) 采用温差法装配时,应均匀的改变轴承的温度,轴承的温度不应高于120℃或低于
-80℃,对内部充满润滑脂带防尘盖或密封圈的、以及安装塑料保持架的轴承,不得采用
温差法装配。
5) 轴承外环与轴承座及轴承盖的半圆孔均应贴合良好,用着色法检验时,与轴承座
在对称于中心线120°范围内均接触,与轴承盖在对称于中心线90°范围内均接触,
在上述范围内,,不得塞入外圈长度的三分之一。
6)装配可拆卸的轴承时,必须按外圈的对位标记安装,不得装反或与别的轴承内外圈混装。
7) 轴承装配时应将打有标记的端面向外、以便于识别。
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16、液压与气动系统的装配
1)液压、气压各种管道内壁,各阀块、液压元件等装配前必须按—《液压系统清洁
度的控制操作指导卡》的要求进行操作。
2)柱塞泵、马达在装配管路之前,必须从最高泄油口往机体内加注经过滤符合要
求的液压油。
3)各管道不得有压痕、皱折、压扁、破裂等现象,管路弯曲处应圆滑,软管不
得有扭转现象。
4)胶管安装时应避免急转弯,其弯曲半径应大于胶管外径的10倍,不得靠近接头根
部弯曲,安装时不应有强力扭弯现象。
5)硬管与硬管联接过程中,应使管路与管接头中心对正,在装配中硬管联结不允许
有内应力存在,应通过调整硬管的弯形角度来保证在自然状态下装配硬管。
6)安装吸油管时,油管不得漏气,以免吸入空气。
7)安装管接头、法兰盘等,螺母拧紧时受力要均匀,不能有扭曲划伤密封件的