文档介绍：(含阶段目标完成情况和阶段性成果)
在前期工作中我们已经对各种除锈方案进行了初期的分析与综合,现在列举如下:
化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应,从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法,即通常所说的酸洗除锈,酸洗除锈是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应,以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面,必须用水彻底冲洗以除去余酸,然后用5%碳酸钠溶液进行中和,或20%石水再用温水冲洗,待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。
喷丸(砂)除锈主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度,设备包括敞开式喷丸(砂)除锈机、密闭式喷丸(砂室)、真空喷丸(砂)机。敞开式喷丸(砂)机应用较为广泛,能较为彻底地清除金属表面所有的杂质,如氧化皮、锈蚀和旧漆膜,除锈效率高4~5m2/h,机械程度高,除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦。所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用。
小型风动或电动除锈主要以电或压缩空气为动力,装配适当的除锈装置,进行往复运动或旋转运动,以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等,属于半机械化设备,工具轻巧、机动性大,能较彻底去除锈、旧涂层等,能对涂层进行打毛处理,效率比手工除锈大大提高,可达1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度较小,不能达到优质的表面处理质量,工效较喷射处理低。可在任何部位使用,特别在修船过程中得到广泛应用。
本小组在以上研究基础上,对喷砂技术和电动除锈进行了合理的整合与改造,针对喷砂技术噪声大、沙料难回收等缺点以及电动除锈自动化低的缺点,我们小组成员经过集体讨论,参考喷砂技术的生产流线对电动技术的自动化程度进行了进一步的升级。讨论出了以下两种可行性方案:
方案一:
细磨砂轮
加工后成品
钢板
间歇输送机构
粗磨砂轮
方案二:
水射流
成品
钢板
连续输送机构
粗磨
方案一,钢板经过粗磨和精磨两道工序,能够保证除锈的可靠性以及彻底性,并能使钢板的表面粗糙度和平整度达到较高的等级。但精磨的成本较高,工艺要求较高而且将会耗费较高的工时。钢板经过粗磨精磨两道工序,如果散热不及时可能会引起弯曲变形。
方案二,在粗磨后用水射流技术进行二次加工。用高压清洗机除锈,高压水射流清洗技术以其环保、高效,另外成本也很低,广泛应用于工业清洗领域。因此,本组成员经过集体讨论,采用方案二进行进一步的讨论与研究。
下面对我们对水射流除锈技术进行了查阅与分析:
除锈:基于流体力学原理的高压水除锈技术是以高压水为“工具”,将钢板表面的氧化铁皮与钢板机体剥离,从而保证钢板产品的质量和性能。
作用:破裂作用、冷却作用、蒸发作用和冲洗作用。
喷嘴的工作原理:
(1)利用高压水所具有的动能破坏氧化铁皮;