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焊 接 专 业： 编号：HH-HJ-004
单 位 工 程： 机组安装工程
分部（分项）工程： 焊口热解决
工程性质（一般、重要）： 重要
批 准：
审 核：
编 写：
年 月 日
施工作业指导书
第1页
技质部：
签字： 年 月 日
安全监察部：
签字： 年 月 日
施工作业指导书
第2页
一、编制说明：（按序号填写下列内容）
（1）工程概况及工程量（2）施工图、厂家技术文献名称（3）执行技术规范、标准（4）设备材料和加工配制情况（5）机械、仪器、仪表、量具、重要器具数量、标准（6）劳动力组织（7）规定进度（8）其他必要的说明
1、工程概况及工程量：
：本工程为国能辽源生物发电工程机组安装工程。
：本指导书涉及本机组安装工程须预热、热解决、后热、校弯作业等。（具体焊口数量参照焊接工程一览表）
2、施工图及厂家技术文献：
、哈尔滨锅炉厂提供管道施工图
3、执行技术规范、标准
《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2023。
《火力发电厂焊接热解决技术规程》焊接篇DL/T819—2023。
《火电施工质量检查及评估标准》焊接篇1996年版。
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2023-01-21实行。
4、设备材料和加工配制情况
、设备准备齐全。
5、机械、工器具数量、标准。
120KW热解决控温设备满足现场需求。
。
6、劳动力组织：根据安装单位需求，满足施工现场需要。
7、规定进度：积极配合安装单位，按预定工期竣工。
施工作业指导书
第3页
二、安全措施，文明施工措施：
1、危险点：磕碰、砸、撞伤。
防范措施：
，走动时要注意头上脚下。施工地点及周边杂物要及时清理，防止磕碰致伤。
，避免交叉作业，不可避免时应采用安全可靠的隔离防护措施。
，未就位稳定前焊工严禁靠近吊物，防止被吊物撞伤。
，注意电源线通过地点是否有活动物件，如有应及时清除，不可清除时，严禁生拉硬拽，应采用可靠的操作方法和安全措施，防止碰落物件伤及别人。
。
。
2、危险点：触电
防范措施：
，穿绝缘鞋，并侧身。
，必须双方确认后，方可进行相关工作。
、雷雨及大雪天气严禁露天作业，如施工已进行应采用搭设防雨棚等防雨、风、雪。大雾天除以上设施措施外应增设警戒绳，警示牌。
，防止因误操作导致触电，电源线通过走台、人孔门时从平台下方通过，并有防护套管。
，并挂防触电警示牌。
，如有裸露处，应及时用绝缘胶布包好。
3、危险点：高处坠落和坠物。
防范措施：
，一方面应认真检查脚手架是否规范和符合施工规定，确认合格后方可使用。
，对的使用，工作时应随时将安全带挂在身体腰部上方牢固可靠处。
，脚要塌实。
。
。
。
，注意力应高度集中。
，方可上岗。
。
4、危险点：火灾
防范措施：
、易爆物品，如有应彻底清除。
5、文明施工措施
，整齐有续。
，加热设备和保温材料严禁在施工区域存放。
。
，做到工完、料净、场地清。
施工作业指导书
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6、环境卫生保护措施
，严禁乱仍乱放。
、废铜芯、铝芯严禁乱仍乱放，应放置在规定的垃圾箱内。
。
施工作业指导书
第5页
三、施工技术措施或施工程序、操作方法：
1、加热方法及设备：
（远红外加热）和火焰加热（氧-乙炔）。
，参数调节灵活、方便，通用性好，运营稳定、可靠，并满足安全规定。
±5℃以内。计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温度显示进行调整。
，并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校验。
。在乙炔瓶上装设止回阀，防止回火。
2、预热：
，火焰加热用于现场局部预热。
㎜或壁厚大于20㎜时应采用电加热预热，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍，且不小于100㎜。
3、后热：
，当焊接工作停止后，若不能进行焊后热解决，应进行后热。其加热宽度应不小于预热宽度。
4、焊后热解决：
：
a）不能超过Ac1，一般应在Ac1以下30℃-50℃：
b）对调质钢，应低于调质解决时回火温度：
c）对异种钢，按合金低一侧钢材的Ac1选择。
：
a）升温、降温速度，一般可按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h
b）降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
c）对主管与接管的焊件（如管座）应按主管的壁厚计算热解决升降温速度。
5、温度测量：
（远红外加热）温度测量采用热电偶接触法测量，火焰加热（氧-乙炔）温度测量采用红外测温仪非接触法测量。
：
a）测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平固定管道焊口热解决的测点应上下对称布置 。
b）热电偶冷端必须使用与热电偶型号、极性相匹配的补偿导线。
6、加热范围：
a）热解决的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍。且不小于60㎜。
施工作业指导书
第6页
7、温差控制与保温：
a）焊接热解决恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点温度差应小于50℃；
b）热解决的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器安装宽度增长不少于100㎜。以减少温度梯度。
c）热解决的保温厚度以40㎜-60㎜为宜，对水平管道，通过改变保温厚度来减小管道上下部分温差。
8、火焰加热工艺措施：
a）用火焰加热，应根据焊件大小选择嘴型号与数量；当使用多个喷嘴时，应对称布置，均匀加热。
b）火焰焰心至工件的距离应在10㎜以上，喷嘴移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留。火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧情况，防止金属的氧化或增碳。
c）火焰加热以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于50㎜。火焰加热恒温时间每毫米焊件厚度保温1分计算。加热完毕，应立即使用干燥的保温材料进行保温。
9、校弯，已最快方式升温，恒温时间不得超过10分钟，后自然冷却。同一点不得校弯两次。
10其它：
a）热解决人员在接到委托单后应及时查看焊口，准备加热材料，布置加热器及附属设施。
b）认真检查所有设备，保证完好。如：电加热施工前应认真检查加热器电源线外皮是否良好，如有破损处应及时用绝缘胶布包扎好；控温设备在使用前应进行认真调试，以保证显示准确；补偿导线在使用前应进行认真检查是否导通；加热器选择是否符合规定等。
c）电加热时加热电源导线及补偿导线应连接牢固，连接处应用绝缘胶布包扎好，严禁裸露。
d)热解决过程中碰到忽然停电现象，规定按热解决规定重新进行热解决。
e)焊接接头热解决后，应做好记录和标记。
f)焊口热解决结束后，待温度降至常温时，拆除保温层和加热器
11、工艺祥见工艺卡
焊接热解决工艺卡
工程名称
再热器连接管
编号
部件名称
焊口
材质
12Cr1Mov
规格
Φ508×26㎜
焊口数
2
预 热
加热方法
远红外加热
升温速度
≤240℃/h
预热温度
200--300℃
层间温度
200-300℃
测温方法
铠装K型热电偶接触法
加热措施
远红外加热
保温措施
硅酸铝粘保温
后 热
加热温度
300℃
恒温时间
≥
其他规定
若焊口不能连续焊接完毕或焊后热解决，应按此规定进行后热解决
焊后热解决
升温速度
≤260℃/h
降温速度
≤260℃/h
加热方法
远红外加热
加热宽度
≥260㎜
保温层宽度
≥400㎜
恒温温度
720--750℃
恒温时间
h
热电偶型号
铠装K型
数量
2
工艺曲线图：
0C
735 ±150C
700
260℃
300 2600C
h
注意事项：
热解决材料应有出厂合格证，并符合相应标准。
热解决场合应做好防风、防雨工作。
热解决管内清理干净。
试件热解决时管内不得有穿膛风，不得有水。
在焊接全过程进行温度监测。
打底、预热必须在恒温半小时后方可施焊。
焊接热解决工艺卡
工程名称
主蒸汽
编号
部件名称
焊口
材质
12Cr1Mov
规格
Φ219×16㎜
焊口数
34
预 热
加热方法
远红外加热
升温速度
≤260℃/h
预热温度
200--300℃
层间温度
200-300℃
测温方法
铠装K型热电偶接触法
加热措施
远红外加热
保温措施
硅酸铝粘保温
后 热
加热温度
300℃
恒温时间
≥2h
其他规定
若焊口不能连续焊接完毕或焊后热解决，应按此规定进行后热解决
焊后热解决
升温速度
≤240℃/h
降温速度
≤240℃/h
加热方法
远红外加热
加热宽度
≥250㎜
保温层宽度
≥400㎜
恒温温度
720--750℃
恒温时间
1 h
热电偶型号
铠装K型
数量
2
工艺曲线图：
0C
700
735±150C
1
2400C
300 2400C
h
注意事项：
热解决材料应有出厂合格证，并符合相应标准。
热解决场合应做好防风、防雨工作。
热解决管内清理干净。
试件热解决时管内不得有穿膛风，不得有水。
在焊接全过程进行温度监测。
6、打底、预热必须在恒温半小时后方可施焊。
焊接热解决工艺卡
工程名称
过热器连接管
编号
部件名称
焊口
材质
SA-335P91
规格
Φ114×㎜
焊口数
18
预 热
加热方法
远红外加热
升温速度
≤300℃/h
预热温度
200--300℃
层间温度
200-300℃
测温方法
铠装K型热电偶接触法
加热措施
远红外加热
保温措施
硅酸铝粘保温
焊后热解决
升温速度
≤300℃/h
降温速度
≤300℃/h
加热方法
远红外加热
加热宽度
≥200㎜
保温层宽度
≥300㎜
恒温温度
720--750℃
恒温时间
1h
热电偶型号
铠装K型
数量
2
工艺曲线图：
0C
735±150C
1
700 300℃
3000C
300
h
注意事项：
热解决材料应有出厂合格证，并符合相应标准。
热解决场合应做好防风、防雨工作。
热解决管内清理干净。
试件热解决时管内不得有穿膛风，不得有水。
在焊接全过程进行温度监测。
打底、预热必须在恒温半小时后方可施焊。