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参加EV2000变频器技术培训
EV2000-变频技术之大成
艾默生领先技术与中国市场需求结合的产物
前言——概述
艾默生公司新一代变频器,输出频率可达650HZ,运行速度可达39000rpm
采用TI公司新一代低压超高速电机专用DSP控制芯片,体积小,容量高,速度快
能够实现高转矩、高精度、宽调速驱动
优越的防跳闸性能,对恶劣电网、高温、超湿和粉尘有较强的适应能力,极大提高产品可靠性
丰富的用户接口和强大的可编程能力,大大丰富了变频器的应用
体贴现场客户的防接错设计,可一定程度防止因接错线而造成的接口损坏
内置多种现场工艺设计,结合用户需求,成功实现客户个性化需求和行业性需求有机融合
环保化设计,充分满足用户的低噪音、低电磁干扰的环保要求,75KW以上标准配置直流电抗器
前言——命名规则
EV2000
A–
-4 T 0055 G / 0075 P
变频器系列
输入电压
代号
三相
T
电压等级
代号
220V 2
380V 4
代号
变频器类型
G
恒转矩类
P
风机水
泵类
代号
适配电机功
率(
kW
)
0055
0075
0110 11
0150 15
0185
0220 22
0300 30
0370 37
0450 45
0550 55
0750 75
0900 90
1100 110
1320 132
1600 160
2000 200
2200 220
2800 280
前言——主要技术指标
输
入
额定电压;频率
三相,380V/440V;50Hz/60Hz
波动范围
电压:320V~460V,失衡率:<3%;频率:±5%
输
出
电压
0~380/440V
频率
0~650Hz
基
本
指
标
过载能力
G型:150% 1分钟,200%;
P型:120% 1分钟,150%额定电流1秒
调速范围
1:100
起动转矩
%额定转矩
运行转速稳态精度
≤±%额定同步转速
新技术
硬件及接口
功能
非标及应用
新技术——汇总
在通用变频器中采用了高性能变频器普遍使用的电机参数自整定技术,有效的提高变频器的性能
成功应用磁通电流控制技术,实现低频高起动转矩
采用直流母线电压控制技术,有效防止泵升效应,即使没有制动组件,也能避免过压跳闸
采用转矩电流控制技术,实现自动限流(挖土机特性),保证不跳闸
采用精确滑差补偿功能,保证速度永远恒定
采用过调制技术,提高电压利用率,满足供电电压偏低或重载场合
采用3相+2相混合调制技术和智能载波自适应技术,实现全载波范围和全调速范围内最佳的噪音与温度控制
采用最新AVR技术,实时调整变频器输出电压,保证电机供电电压恒定
新技术——回顾通用变频器
一般通用变频器都采用了V/F控制,算法简单有效,能满足许多通用负荷的稳态应用要求,具有较良好的使用效果,在强大的数字技术和软件支持下,目前还有较广泛的应用,特别是在风机水泵的场合,对电机的选型、组合、连线方式基本没有特殊要求,但其缺点还是是显而易见的。
普通通用变频器的最大缺点是:很难根据负载转矩的变化恰当调整电机转矩,负载冲击或起动过快都会造成过流跳闸,因为定子电流并不总是和转差成正比,所以简单根据定子电流调整变频器输出电压的方法并不能够反映负载转矩的实际情况,而且在负载增加的情况下,电机的磁通是会有所减少,当负载增加过大时,电机的输出力矩将因磁通下降将大大减小。,
虽然在低频阶段采用手动转矩补偿功能,但由于定子阻抗随负载发生变化,负载重时欠补偿,负载轻时可能过补偿,因而过流是很难避免的。
由于控制的目标是定子频率,不是直接控制转子转速,而转子转速是和负荷大小(转差)有直接的关联,所以其静态稳定性并不高,2HZ以下一般无法稳定运行。
新技术——磁通补偿控制
EV2000是新一代高性能通用变频器,由于采用了转矩控制、磁通补偿、转差补偿,既保证了低速运行时的转矩需求和稳定性,同时又保证了对负载变化的准确快速响应。
将电机定子电流分解成:磁通分量和转矩分量,借助电机参数自整定功能得到较为精确的电机参数,根据不同负载情况自动调整变频器输出电压或输出频率,准确补偿定子压降等参数保持磁通恒定,从而保持电机运行的输出转矩,这种补偿功能需要对目标电机参数的准确辩识。这种方法既能够保持转子磁通不受负载冲击的影响,同时通过转矩分量的控制,可以控制变频器输出力矩的大小。
在磁通保持恒定的情况下,低频运行时加入转差补偿,提高转差率,可有效地提高了系统低频转矩特性,转矩输出能力大为增加,,最大输出转矩可达150%以上,而且在不