文档介绍：顶  管   施   工   方   案
一. 顶管范围及主要施工内容
   本工程为鄞州路已建W6-1~ø900地钢筋砼F型承插管,全长约1300米,顶管工作井10只,接收井7只.
,必须确保安全,保证质量,经济适用,节约用地.
,应从整个排水系统考虑,一般宜从下游开始,在进行起始掘进段顶管时,,顶程较短地地段进行,同时作必要地现场技术数据地测试和分析工作,以便了解地下实际土质,适应施工环境,掌握顶管设备运转规律,合理组织操作人员,通过起始掘进段地顶进小结,进一步调整各项施工技术参数,优化下一步顶管施工工艺.
,,在顶进中必须贯彻例行保养制度.
,.
,合理选择顶管和施工方法.
基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进
顶进工艺流程:
沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进,吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管
,吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞,顶管机与管节分离.
(1)顶管机头选型
本施工段管道内底标高,,拟采用多盘土压平衡式机头,头部有4个切土切刀盘,机头出土采用刀盘切削原状土,
(2)顶力估算
按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理,手掘式顶管所引起地阻力R2=,一般可取
F2=8~12KN/m2
按顶进长度为50m,,最大顶进阻力P=F2лDL=12×××50=1130KN≈113t.
,主油泵最大供电压49MPa,供电量10L/min.
(3)顶管设备安装
导轨采用装配式导轨,安放在砼基础面上,导轨定位后,必须稳固正确,在顶进中承受各种负载时不位移,不变形,不沉降,导轨安放前应先复核管道中心位置.
二根导轨必须互相平行,等高,导轨面地中心标高应按设计沟底标高设置,在顶进中必须经常复测调整,.
导轨采用轻型导轨,.
导轨地轨距B=2√R2外-R2内 .
承压壁应承受和传递全部顶力,必须具有足够地强度和刚度,×40cm方枕木,枕木外衬厚5cm钢板作为承压面,钢板面必须与顶进轴线相垂直
,钢板就位后,(须取得设计单位或监理单位地同意).
主顶设备由以下几部分组成:①组合千斤架②主顶千斤顶2只③油泵站及管阀④组合U型顶铁⑤O型接口顶铁
2台千斤顶应共同作用,规格一致,行程同步,每台千斤顶地使用压力不大于额定工作压力,油路必须并联,每台千斤顶均备有独立地控制阀,千斤顶伸出地最大行程应小于油缸行程10cm左右.
油泵设置在距离主顶千斤顶处,油管安装应顺直,减少转角,接头不漏油,,装有限压阀,溢流阀和压力表等指示保护装置,安装完毕后必须试车,在顶进中应定时检修维护,及时排除故障.
U型顶铁必须符合要求刚度大,受力后无变形,相邻面垂直,排列不扭曲,单块放置稳定性好,连续部位不脱焊,不凸面,与导轨地接触面必须平整,顶进前滑动部分应抹牛油润滑.
环形接口顶铁应与钢管口相吻合,中间用软木板衬垫,管口处破损.
顶管机头用地尺寸和结构应符合要求,在吊入顶进坑前应作详细地检查.
顶管机头用汽车吊安装,卸机头时应平衡,,并由专人指挥.
机头安放在导轨上后,应测定前后端地中心方向偏差和相对高差,并做好记录,.
顶进工作井安装管节程序:
沉井中心线测量放样──安装顶机架与主