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地面生产系统产品仓工程
监理细则
编制：连 鹏
审批：王国庆
中煤陕西中安项目管理有限责任公司
项目监理部（22）
八月
一、编制目的
根据本监理协议的具体情况，按照现行监理规范及神木红柳林煤矿的监理规划的规定，以及筒仓工程建设的一般规律，编制本工程施工监理细则，用以指导本监理协议段的监理工作。协调业主、承包商及其他方之间的工作关系，保证本监理协议段的施工质量、进度、投资、安全四大目的的实现以及搞好协议、信息管理使本工程建设成为优质、高效、低耗、文明、安全的合格工程。
二、编制依据：
1、本工程的监理服务协议书；
2、本工程的监理投标文献；
3、设计文献（图纸和设计变更）；
4、现行施工及验收规范；
5、国家或地方的强制性条文、法律、法规。
三、工程概况：
1、工程地址:陕西省神木县麻家塔乡红柳林煤矿工业场地
2、项目组成、规模：
本工程由Φ21米4座圆筒仓组成。结构类型为筒仓结构及仓顶框架结构，。
3、抗震等级：
本工程抗震基本设计烈度为6度，，场地土不考虑液化。本工程为丙类建筑，按6度抗震设防，框架位于圆筒仓上，框架抗震等级按三级考虑。有关抗震的结构构造措施应按上述的相应抗震等级采用。
4、设计执行的规范：
《混凝土结构设计规范》GB50010-2023
《建筑抗震设计规范》GB50011-2023
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023
《建筑结构荷载计规范》GB50007-2023
《建筑设计防火规范》
《煤炭工业矿井设计规范》
《构筑物抗震设计规范》GB50191-93
《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB50077-2023
《混凝土结构施工图平法制图规则和构造详图》03G101-3
5、基础构造：
1）本工程场地内地基条件不好，浅层均为软质砂土，不能做为天然地基持力层，故采用振冲碎石桩解决地基。上铺砂石垫层，砂石应级配良好，上铺砂石垫层，砂石应级配良好，：：：（碎石：粗砂：中砂）。～,垫层施工时应遵守《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-2023）第四章有关规定，。解决后的地基承载力特性值fak=300kPa。垫层施工时采用震动碾（18T）进行分层碾压夯实，其承载力检查必须采用现场静荷载实验。
2）本工程机械开挖至坑底标高以上500mm，然后人工开挖，不得扰动持力层土。整平后，先整平碾压再铺垫层。
3）基槽开挖完毕，应进行钎探，然后会同勘察设计单位验槽。垫层的施工质量必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计规定后铺填上层土。砂石垫层的施工和检查应按《建筑地基解决技术规范》（JCJ79-2023）(J220-2023)执行，碎石颗粒级配施工单位根据本地经验和实验进行调配。
6、主体结构：基础、梁、Z-1、板、筒壁、仓壁、上锥壳、QL-2混凝土强度等级为C30；Z-2、Z-3、漏斗环梁、漏斗锥壳、折板梁及QL-1混凝土强度等级为C35。
7、计划工期：
本工程计划施工期：协议工期为360天。
四、监理工作细则
（一）工作准则：
1、监理人员必须熟悉施工图，在施工前应将检查部位的质量规定、隐蔽检查的内容、数据、标注在施工图中（设计变更应有设计书面修改告知，并经监理办、业主审定），严格按设计及现行施工规范进行质量检查和隐蔽验收。
2、承包商根据施工段的划分，将质量检查进行分区。承包商必须在自检合格的基础上，告知监理复检。监理复检前，承包商必须同时出具该区的隐蔽工程自检记录和质量自检记录给监理核定，自检记录与实物不符，待承包商整改合格后，再次告知监理进行核定。
3、施工中如发现质量、安全问题，监理工程师必须及时书面告知承包商整改，并报监理办。
（二）、质量监理工作
1、基础工程
（1）、事前控制
根据勘察单位的工程勘察报告、设计单位的基础施工图纸及说明，规定承包商编制合理的基础施工组织设计或施工方案。施工前，必须了解基础的具体情况，基坑边界周边应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内。基坑周边严禁超堆荷载。
（2）、事中控制
1）、机械开挖基坑时，注意基坑的放坡，应采用措施防止扰动基底原状土，发生异常情况时应立即停止挖土，并应立即查清因素和采用措施，方能继续挖土。
2）、施工时如发现实际情况与工程地质勘察报告不符时，应告知有关单位及时解决。
（3）、事后控制
隐蔽工程须勘察、设计、质监、业主，监理等部门验收，实验合格后方可进入下一道工序的施工。
2、钢筋工程
（1）、事前控制
1）、只允许使用施工协议所规定的生产厂家的钢材，钢材进场后，先应用“工程材料报审表”表申报，告知现场监理工程师验收。经核验出厂合格证与所进场钢材的规格、数量、生产厂家相符后，旁站取样送检，检查合格后，监理在“工程材料报告单”上签字认可，该批钢材才干进行加工。
2）、监理对施工班组的施工质量进行考察，对素质低、责任心不强、影响工程质量和进度的班组及时提出撤换。
3）、督促承包商合理安排柱筋（涉及暗柱）的电渣压力焊时间，规定在下层楼面砼施工完毕再进行上层柱（涉及暗柱）主筋的电渣压力焊，便于清扫焊渣。
4）、检查督促承包商，钢筋下料单应由技术主管审核方能投入加工。
（2）、事中控制
承包商自检合格后，在告知的有效时间内，现场监理工程师对已绑扎好的钢筋进行隐蔽前的核验，专业监理工程师不定期抽检，重要检查是否符合设计规定和规范规定，检查内容如下：
1）、楼面及梁钢筋：检查板面、梁底、梁侧保护层垫块是否垫好，预埋管线、留孔、套管是否预埋预留，铁件位置是否对的。模板面和梁内是否清理干净。
2）、梁钢筋：检查上下层主筋的直径、根数、排距是否符合设计规定，上下支座处负筋直径、根数及支座两边的长度以及主筋伸入支座的锚固长度。检查梁端自柱边算起的箍筋加密长度，加密区和非加密区箍筋直径、间距、肢数、高度和宽度。检查集中荷载处的吊筋或加强箍筋是否漏掉。梁腰筋、拉结筋是否符合规定以及留孔处的加强筋是否漏掉。
3）、板钢筋：检查板下层主筋的直径和间距，锚入梁中和支座的长度，板罩筋的直径和间距，支座或两边的长度、直钩的高度。分布筋的直径和间距，双层筋和罩筋的撑筋是否漏掉，间距是否均匀。
4）、钢筋接头：检核对焊钢筋相邻接头是否错开符合规定，接头两边钢筋折弯角度是否符合规范。焊缝长度是否符合规范，焊渣是否清理干净、焊缝、焊包外观质量有无缺陷。同一断面接头筋占全断面筋的比例是否符合规范。规范允许在梁中采用的搭接接头，接头区的箍筋是否按规范加密。
5）、墙、柱钢筋：检查墙、柱、暗梁、保护层垫块、预埋管线、铁件情况，检查板、梁、柱电渣压力焊接头的焊包外观、轴线偏移、折弯角度等情况。检查钢筋接头错位情况，检查柱主筋直径及排列方向、根数，检查楼面和梁底处柱箍筋加密区、非加密区箍筋直径、间距、肢数、高度范围，检查墙主筋直径、间距、端部锚固长度，墙内暗柱、暗梁拉接筋直径、竖横向间距、根部内外竖筋与下层竖筋与上层竖筋搭接长度。
（3）、事后控制
砼浇灌过程中，督促承包商安排钢筋工护筋，随时整理钢筋骨架、保护罩筋不被损坏、移位（特别是晚上施工）。检查钢筋工值班是否贯彻、是否负责。
（4）、质量评估
1）、保证项目：检查钢筋材质证明书和实验报告，检查钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度和接头设立是否符合设计规定。
2）、检查项目：检查数量按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m高以内为一检查层，每面检查一处，板每间为一处，但均不少于3处。
a、钢筋绑扎缺口和松口的数量不超过应绑扣的10%，且不集中。
b、弯钩的朝向应对的，每个搭接头长度均不小于规定值。
c、箍筋数量符合设计，弯钩角度与平值度符合规范。
3）、实测项目：骨架的宽、高度±5㎜，长度±10㎜，受力筋间距±10㎜，排距±5㎜，箍筋间距±20㎜，钢筋起弯点位移20㎜，受力筋保护层梁柱±5㎜，板±3㎜。有90%其以上的实测应在相应质量检查评估标准的允许偏差范围内。
3、模板工程
（1）、事前控制
1）、监理在监理过程中，应根据进度规定，了解承包商所配备的模板数量是否满足施工，拆模时间，必需要以现场砼试块为依据，当不满足规范规定期，必须推迟拆模时间，根据进度规定，拟定是否规定增长模板套数。
2）、审定施工方案或现场监理时，拼角模的结构是否合理，安装后不变形、不移位。梁板底模支撑和板楞间距是否适当。
3）、模板安装前和拆模后，是否清理干净、刷隔离剂，破损的模板必须修补更换，特别是毛边的模板不允许再用。
4）、对施工班组施工质量和纯熟限度、速度进行考察，对不纯熟、责任心不强，影响工程质量和进度的班组及时提出撤换。
（2）、事中控制
1）、督促承包商在墙、柱封模前必须用水冲洗清除干净根部杂物和电焊渣，抽检发现未达成规定，必须下达重新清理的指令。
2）、抽查墙、柱轴线和断面尺寸的标记其位置是否符合设计规定，特别注意轴线偏中和易犯错的尺寸抽检。
3）、在按规定告知监理对钢筋隐蔽抽检的有效时间内，墙、柱钢筋未经钢筋隐蔽核查和解决合格复查，不得封模，已封模的监理有权规定拆模补做隐蔽核查，不管拆模后补检钢筋质量是否有问题，承包商都不得有异议。
4）、在承包商自检合格的基础上，及时抽检柱模内空尺寸和垂直度、夹箍牢固限度，楼面模及底楞的密合限度；梁窝、板窝、模板尺寸位置及牢固限度，墙模中门窗洞口模框的位置及尺寸大小，墙体厚度、墙模的垂直等是否符合设计、墙角模是否变形、移动等。
5）、大于6m跨的梁模起拱度是否满足规范规定。
6）、检查与砖墙连接的柱拉接筋，在柱模上钻孔，拉接筋外露长度达不到规范规定期必须焊接。
（3）、事后控制
1）、规范规定砼强度未达成规定值不允许拆除的底模，不准拆除和松动。
2）、在新浇的砼楼面上堆置施工荷载，承包商一定要提供砼初期强度资料，以及荷载计算资料，附于施工方案中，严格按方案中的加载时间，施工荷载的堆置部位大小进行施工，不允许估算和侥幸施工。
3）、督促承包商做好模板拆除后的清理、修补、涂刷脱模剂等工作。
4）、砼浇灌前，必须安排木工护模，随砼的浇灌不断检查支撑系统，对模板走模、下沉、变形、漏浆随时进行解决，检查护筋护模人员是否到位。
（4）、质量评估
保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分有足够的支承面积。
检查项目：检查数量按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m高以内为一检查层，每面检查一处，板每间为一处，但均不少于3处。
墙、板的模板上粘浆和涂隔剂累计面积不大于1000㎝2。
梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔剂累计面积不大于400㎝2。
实测项目：轴线误差3㎜，标高＋2㎜、－5㎜，截面尺寸＋2㎜、－5㎜，每层垂直度3㎜，两相邻板表面高差2㎜，表面平整度5㎜，预埋件位移3㎜。有90%其以上的实测值应在相应质量检查评估标准的允许偏差范围内。
4、混凝土工程
（1）、事前控制
1）、在浇砼前，承包商必须申请报验（钢筋隐蔽、模板安装等），填写“ 报验申请表”，经现场监理工程师检查批准，下发“砼浇筑令”，否则，不能对砼进行浇筑，申请报验中铁件、水、电及消防预埋等项目必须经承包商水、电及消防施工负责人认可，并在相关栏内签字后再向监理申报。
2）、在进行各种强度等级的砼施工前，承包商均应由监理认定的实验室出具砼试配配合比报监理处，监理对用于该项目所用材料进行如下控制：
a、砂、卵石骨料：在材料进场前，根据承包商所选择的供应商，监理、业主共同对供应商料场进行现场踏堪，选择供应商并取样送检，一经拟定承包商不得任意变更。根据试配砼的骨料粒径、产地规定，监理在审查申请报验时要检查骨料是否与试配骨料粒径及规范质量相符，注意骨料进场质量情况，发现不符，责令退货。