文档介绍：机械伤害事故专项应急预案
、危害程度分析
、危害分析
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。机械伤害事故的形式如:绞伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害者造成伤害。
机械性损伤的形成受作用力、致伤物及受伤机体三个基本因素的影响,其机理十分复杂。作用力的大小、方向、作用时间、致伤物的种类和形态、人体的运动状态、受力部位的生理解剖特点及其人体的健康状况等等因素均直接影响着机械性损伤的形成和程度。
作用力。作用力通过致伤物的运动所产生的能量转移到机体便产生了损伤。物体越大,速度越快,时间越短,损伤便越严重。
致伤物。一般来说,损伤的形态、特征与致伤物的形态直接相关,致伤物与机体的接触面以及致伤方式是影响损伤特征的关键因素之一。
受伤机体。除了机体的年龄、性别、健康状况等一般因素外,影响损伤的形成和损伤的特征的机体因素主要是作用部位组织解剖结构的特点、机体的体位和运动状态以及体表的保护状况。
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检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果;因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故;虽然对设备断电,但设备惯性运转未彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。
缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的入孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。
电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。
自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。
在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
机械性损伤的形态分类:压痕、表皮剥脱、皮内及皮下出血、创伤、组织挫碎、关节脱位、骨折、肢体断离、交通事故等。
2机械事故发生的可能性分析
易发生机械伤害事故的部位是各种机械转动部位、传动部位、皮带传输部位,移动式电动工具。
、预警
经常性检查与定期检查相结合,发现情况及时按综合预案制定的程序、方法报告。
防止机械伤害事故的防范措施有:
检修机械必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌、设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内和旁边。
传输皮带等人容易直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌,且盖板或护栏必须处于关闭或围挡的正确状态;作业环境保持整洁卫生。
各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停