文档介绍：新型干湿两用牛粪燃料棒成型机**********
随着养牛业的快速发展,粪便污染已成为一大难题,据有关资料显示,在一些地方,牛粪对环境的污染已超过了工业污染的总量,有的甚至高达2倍以上。一头奶牛每年产生的粪便在7吨以上,一头黄牛产生的粪便在5--6吨之间。目前,各地对牛粪的处理普遍重视不够,一些养牛比较集中的地方,基本上都没有牛粪处理设施。这样导致牛粪到处乱堆乱放,尤其在南方,每到夏季,臭气冲天,既对周边居民的正常生活造成不良影响,同时牛粪又是多种细菌病原体孳生繁殖的源头,对养殖群体有着严重的影响。另外,生牛粪上地,它产生热量,消耗土壤氧气,导致烧根烧苗,还对寄生虫的卵、病源微生物起到传播作用因而,牛粪处理显得十分重要。,
一主要技术路线
牛粪收集后先由太阳能预晒干或风干进行简单脱水,或通过混入煤末,锯末,碎秸秆等干物质搅拌成合适的干湿度原料加入成型机,成型后的棒块即为燃料产品。
2二核心技术
在克服一般成型机存在的耗能高、主要易损件使用寿命低的问题的基础上经过反复研究、试验和改进,, 、圆、、密度,,无废料、无间歇、无噪声、自动润滑,,方便,经过自动搅拌,挤压成型,晾晒干燥,制成多用途优质廉价燃料棒,
三成型技术的创新性
(1)国内牛粪成型技术应用较早,但普遍对原料含水率要求苛刻,且能耗高和易损件寿命短,我们从04年开始研究至今,在国内首次采用湿法成型工艺,解决了这个问题;
并且显著提高了磨损件的使用寿命,推进轴与原料之间没有相对运动,减少了磨损。使用寿命是其他同类设备的10倍以上
(2)首次将成型棒块燃料替代煤用于锅炉供热,并对其燃烧效果进行了试验测试,燃烧和供热效果良好;
(3)操作方便,运行稳定,原料既可以是干湿纯牛粪,也可以是牛粪与其他原料的混合物,生产率可达两吨/h,能耗仅为3kWh/t左右,加工成本极低,具备大面积推广的条件,可以进行产业化生产。
(4)成型过程采用了自动搅拌、强制下料挤压成型、提高了设备的效率和生产率;
(5)解决了成型过程中原料的含水率问题,一般成型设备一般要求原料的含水率小于13%,牛粪必须先烘干。我们采用湿法成型工艺,原料的含水率在70%-30%之间,均能正常成型,原料不需要烘干,不仅减少了原料烘干的能耗,且大大降低了加工成本和劳动强度;
(6)燃料棒由输送带出料,长短根据需要自动切断,不仅节约了人力成本,也改善了工作条件;
1 牛粪燃料棒生产线的经济效益分析,牛粪成型燃料棒生产线建成后,每台设备一个班次可加工12t(按每班六小时),可满足5台4t锅炉1天所需的燃料,
2 成型燃料生产线的经济效益主要来自成型前后每t牛粪获得的净收入部分,牛粪成型燃料棒的生产成本主要由下列部分组成,即原料的收购价、成型过程的耗能、用工费、和其它费用。牛粪的收购价,约为30~60元/t(随各地价格不一);成型过程的耗