文档介绍：
沥青混凝土路面施工顺序:
二灰碎石基层铺筑完毕,养生结束后,开始进行沥青混凝土路面铺筑,铺筑沥青路面前应先对基层进行清扫,喷洒雾状水保持基层湿度。并按以下施工顺序进行施工:
喷洒透油层→铺筑下封层→铺筑4cm厚AC-16中粒式沥青混凝土→洒布粘油层→铺筑3cm厚AC-13细粒式沥青混凝土。
沥青混凝土面层采用沥青混合料拌和站热拌,自卸车运输,摊铺机摊铺的施工工艺。
(1)施工准备:
①沥青混凝土面层所用的原材料如沥青、集料、填料等应按规范进行抽样检验,不符合者不得使用。
②进行热拌沥青混凝土配合比设计和试验,使其技术指标符合“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准”要求,并具有良好的施工性能。
③面层施工前,检查基层有无收缩裂缝,其表面平整度、密实度、高程、路拱度是否符合要求。凡不符合要求者均应进行整治,否则不得进行面层施工。
(2)喷洒透油层:
,设置好安全导帽、指示牌、限速牌等交通标志。
、土、砂等污物,对路缘石及人工构物应适当防护,以防污染。,再洒布2m3/1000m2-3m3/1000m2粗砂或石屑;若有施工车辆通行,洒布量应增加到3m3/1000m2-4m3/1000m2。浇洒的原则是沥青洒布后不致流淌及花白,应让其充分渗透,渗透量为3
-5mm。
(3)下封层施工:
封层的施工气温不低于10oC;浆料的稠度控制在2-3cm,铺筑的速度要均匀;封层的厚度6mm,表面均匀平整。
矿料根据工程量和工程进展情况分批备料和堆放,且每批料不得混杂堆放,保证混和料的合理级配。
施工之前,打开封层车的导向标尺,以便引导封层车的前进方向,保证封层线形匀称、顺直。
现场摊铺
,并按行车方向开始摊铺。
,对准控制线,放下摊铺槽,调整摊铺槽使其周边与原路面贴紧。
,同时按配比输出矿料、填料、水、添加剂和乳液,进行拌和。
,当摊铺槽内有1/3的混和料时,开动稀浆封层车匀速前进。
,行驶速度大约在20米/分钟左右,行驶中要通过反光镜观测操作手的手势,与操作手默契配合,使行驶线形顺直、匀称。
,适时调整手柄,保证摊铺厚度均匀,如发现薄厚不均的现象时,要及时准确调整,避免由于调节幅度过大而造成超薄、超厚现象。
,应及时使用橡胶耙等工具进行人工找平。找平的重点是:个别超粒径粗集料产生的纵向刮痕,横、纵向接缝等。
,应使发动机立即脱开输送带离合器,并关闭水泵、乳液泵的阀门。待拌和箱、摊铺槽内混和料全部摊完后,即停止前进。
,要及时清理摊铺槽,并对摊铺槽后的橡胶刮板进行喷烤刮净,保持摊铺槽清洁,然后对摊铺槽内剩余的混和料集中处理。
初期养护
,在开放交通前禁止一切车辆和行人通行。
,使用6t~10t轮胎压路机对已破乳并初步成型的稀浆混和料进行碾压,使之具有更好的封水作用。
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